Өндөр тогтмол нүүрстөрөгч ба бага хүхэр, бага азот, бага үнсний агууламж нь карбюраторын хувьд чухал ач холбогдолтой бөгөөд эдгээр үзүүлэлтүүд нь карбюраторын үр ашиг, цутгах чанар, үйлдвэрлэлийн зардалд шууд нөлөөлдөг бөгөөд карбюраторын гүйцэтгэлийг үнэлэх гол үзүүлэлтүүд болдог. Тодорхой шинжилгээ нь дараах байдалтай байна.
1. Өндөр тогтмол нүүрстөрөгч: Нүүрстөрөгчийн тулгуур чулуу нь үр ашгийг нэмэгдүүлдэг
Гол үүрэг: Тогтмол нүүрстөрөгч нь нүүрстөрөгчийн нэмэлт дэх нүүрстөрөгчийн өсөлтөд үнэхээр оролцдог үр дүнтэй бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд түүний агууламж нь нүүрстөрөгчийн өсөлтийн үр нөлөөг шууд тодорхойлдог. Тогтмол нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байх тусам нэгж масс тутамд нүүрстөрөгчийн нэмэлтээр илүү их нүүрстөрөгчийн элементүүдийг хангаж, нүүрстөрөгчийн нэмэлтийн үр ашиг өндөр байдаг.
Эдийн засаг: Өндөр тогтмол нүүрстөрөгч нь ашигласан нүүрстөрөгчийн нэмэлтийн хэмжээг бууруулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг. Жишээлбэл, тогтмол нүүрстөрөгчийн агууламжийг 90%-иас 95% хүртэл нэмэгдүүлбэл нүүрстөрөгчийн өсөлтийн үр ашиг 10%-15% хүртэл нэмэгдэж, үнс зэрэг хольцын хайлуулах процесст үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж болно.
Процессын нийцтэй байдал: Индукцийн зуух хайлуулахад өндөр нягтралтай нүүрстөрөгчийн карбюраторууд илүү хурдан уусаж, жигд тархаж, нүүрстөрөгчийн жигд бус шингээлтээс үүдэлтэй цутгах гүйцэтгэлийн хэлбэлзлээс зайлсхийдэг.
2. Үнсний агууламж багатай: Хольцын хөндлөнгийн оролцоог бууруулж, хайлуулах үр ашгийг нэмэгдүүлдэг
Үнсний аюул: Үнс нь нүүрстөрөгчийн нэмэлт (металлын исэл, силикат гэх мэт)-д агуулагддаг нүүрстөрөгчийн бус хольц юм. Хэрэв түүний агууламж хэт өндөр байвал шаар давхарга үүсгэж, нүүрстөрөгчийн хэсгүүдийг бүрхэж, тэдгээрийн уусах явцыг саатуулж, нүүрстөрөгчийн шингээлтийн түвшинг мэдэгдэхүйц бууруулна. Жишээлбэл, үнсний агууламж 2%-иас 5% хүртэл нэмэгдэхэд нүүрстөрөгчийн шингээлтийн түвшин 20%-иас 30% хүртэл буурч болно.
Үйл явцын ачаалал: Үнсний өндөр агууламж нь шааргийн хэмжээг нэмэгдүүлж, шаар цэвэрлэх хугацааг уртасгаж, эрчим хүчний хэрэглээ болон хөдөлмөрийн эрчмийг нэмэгдүүлдэг. Хайлуулах ховилтой индукцийн зууханд үнс хуримтлагдах нь хайлуулах ховилыг бөглөж, цахилгааны үр ашгийг бууруулж болзошгүй.
Чанарын эрсдэл: Үнсэн дэх хольц нь цутгамал руу нэвчиж, нүх сүв, агшилтын хөндий зэрэг согог үүсгэж, механик шинж чанар болон гадаргуугийн чанарт нөлөөлж болзошгүй.
3. Бага хүхэр: Бөмбөрцөг хэлбэрийн хөндлөнгийн оролцооноос зайлсхийж, цутгамал төмрийн гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаг
Хүхрийн аюул: Хүхэр нь уян хатан төмрийн хувьд "хортой элемент" юм. Энэ нь бөмбөрцөг хэлбэртэй бодисуудын (магни, ховор шороон металл гэх мэт) үйл ажиллагаанд саад учруулж, бал чулуун бөмбөрцгийн тоог гажуудуулж, цөөрүүлж, тэр ч байтугай үйрмэг бал чулуу гарч ирснээр цутгамал материалын бат бөх, хатуулагт ноцтой нөлөөлдөг.
Үйл явцын шаардлага: Уян хатан төмөр үйлдвэрлэх үед анхны хайлсан төмрийн хүхрийн агууламжийг ≤0.015% -д хатуу хянах ёстой. Тиймээс хүхэр нэмэх эрсдэлээс зайлсхийхийн тулд нүүрстөрөгчийн нэмэлтийн хүхрийн агууламж маш бага (ихэвчлэн ≤0.05%) байх ёстой.
Саарал цутгамал төмрийн үл хамаарах зүйлс: Саарал цутгамал төмрийг цементитийг тогтворжуулж, графитжилтын тэлэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тодорхой хэмжээний хүхрийн агууламж (0.06%-0.12%) шаарддаг. Гэсэн хэдий ч хэт их хүхрийн агууламж цагаан цутгамал төмрийг ашиглах хандлагатай болохоос зайлсхийхийн тулд карбюраторын хүхрийн агууламжийг дунд зэрэг хянах шаардлагатай хэвээр байна.
4. Азот багатай: Сүвэрхэг чанарын согогоос сэргийлж, металлографийн бүтцийг оновчтой болгоно
Азотын хоёрдмол чанар: Саарал цутгамал төмрийн хувьд азот нь перлитийг тогтворжуулж, бал чулууг нугалж, идэвхгүй болгож, улмаар механик шинж чанарыг (суналалтын бат бэх ба хатуулаг гэх мэт) сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч азотын агууламж тэнцвэрт концентрациас (ойролцоогоор 140ppm) давсан тохиолдолд цутгамал нь ан цав шиг азотын нүх сүв үүсгэх хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь хаягдлын хурдыг нэмэгдүүлдэг.
Үйл явцын хяналт: Саарал цутгамал төмрийн карбюраторын азотын агууламжийг ихэвчлэн 70-120 PPM-д хянадаг бол сүвэрхэг чанарт илүү мэдрэмтгий уян хатан төмрийн хувьд азотын агууламж багатай (жишээлбэл, ≤200 ppm) карбюраторыг сонгох хэрэгтэй.
Өндөр зэрэглэлийн хэрэглээний шаардлага: Хөдөлгүүрийн тахир гол гэх мэт нарийн цутгамал материалд азотын агууламж хэт их байх нь механик шинж чанарт муугаар нөлөөлж болзошгүй. Тиймээс азот багатай нүүрстөрөгчийн нэмэлтүүд маш чухал юм.
Цогц нөлөө: Үр ашигтай, өндөр чанартай, хямд өртөгтэй цутгах баталгаа
Өндөр үр ашигтай нүүрстөрөгчийн өсөлт: Өндөр тогтмол нүүрстөрөгч болон бага үнсний агууламж нь нүүрстөрөгчийг хурдан уусгаж, шингээж, хайлуулах хугацааг богиносгодог.
Өндөр чанартай цутгамал: Хүхэр болон азот багатай тул бөмбөрцөг хэлбэрийн эвдрэл болон нүх сүвний согог үүсэхээс сэргийлж, механик шинж чанар болон гадаргуугийн чанарыг баталгаажуулдаг.
Зардлын хяналт: Ашигласан нүүрстөрөгчийн нэмэлтийн хэмжээг бууруулж, эрчим хүчний хэрэглээ болон согогтой бүтээгдэхүүний түвшинг бууруулснаар нийт үйлдвэрлэлийн өртөг мэдэгдэхүйц буурсан.
Инстансын баталгаажуулалт
Графит нүүрстөрөгчийн нэмэлт: Тогтмол нүүрстөрөгч ≥99%, үнсний агууламж ≤0.5%, хүхрийн агууламж ≤0.05%, азот ≤200ppm. Энэ нь уян хатан төмрийн хувьд тохиромжтой бөгөөд 90%-иас дээш нүүрстөрөгчийн нэмэлт үр ашигтай.
Кальцинжуулсан антрацитын нүүрстөрөгчийн нэмэлт: Тогтмол нүүрстөрөгч 90%-95%, үнс 4%-5%, хүхэр 0.3%-0.5%, азот 800-1200ppm. Саарал цутгамал төмрийг хэрэглэхэд тохиромжтой боловч хэт их хүхэр, азотоос зайлсхийхийн тулд тунг хянах шаардлагатай.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 8-р сарын 25