Хүхрийн агууламж өөр өөр байдаг газрын тосны коксыг холих харьцааны зарчим:
Анодын чанарыг хангахын тулд зуухны тэжээлд хүхрийн зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ хэд вэ?**
Хөнгөн цагааны урьдчилан жигнэсэн анод үйлдвэрлэхэд анодын чанарыг хангахын тулд зууханд тэжээл өгөх хүхрийн зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ нь ихэвчлэн 3.0% байдаг. Энэ хязгаар нь дараах үндсэн зарчим болон техникийн асуудлууд дээр үндэслэсэн болно.
1. Анодын гүйцэтгэлд хүхрийн агууламжийн давхар нөлөө
- Бага хүхрийн давуу талууд:
Хүхрийн агууламж бага (жишээ нь ≤2.0%) үед анодын дулааны тогтвортой байдал болон исэлдэлтийн эсэргүүцэл сайжирч, электролизийн үед хүхрийн исэл (SOₓ) ялгарлыг бууруулж, хүрээлэн буй орчны бохирдлын эрсдлийг бууруулдаг. Нэмж дурдахад, хүхэр багатай кокс нь анодын хагарал, хагарал, хэт их хэрэглээг бууруулж, ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. - Өндөр хүхрийн эрсдэлүүд:
Хүхрийн агууламж хэт их байх нь (жишээ нь >3.0%) анодын дулааны хэврэг байдлыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, электролизийн үед хагарал, цууралт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хэт их хэрэглээг нэмэгдүүлдэг. Цаашилбал, хүхэр нь электролизийн үед сульфид (жишээ нь FeS) үүсгэдэг бөгөөд энэ нь анодын саваа болон нүүрстөрөгчийн анодын хоорондох холбоо барих эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, хүчдэлийн уналтыг нэмэгдүүлж, эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлдэг.
2. Холих харьцааны зарчим: Зуухны тэжээлийн хүхрийн агууламжийг ≤3.0% хянах
- Өндөр болон бага хүхрийн агууламжтай кока-кола холих нь:
Холимог коксын хүхрийн агууламжийг үр дүнтэй бууруулахын тулд өндөр хүхрийн кокс (жишээ нь, 4.5% хүхэр)-ийг бага хүхрийн кокс (жишээ нь, 1.2% хүхэр)-тэй хольж болно. Жишээлбэл, 1:1 холих харьцаа нь зуухны тэжээлийн хязгаарыг хангаж, 2.85% холимог хүхрийн агууламжийг өгдөг. Цаашид багасгахын тулд харьцааг (жишээ нь, 1:2) тохируулснаар хүхрийн агууламж 2.30% хүртэл буурдаг. - Зориулалтын хадгалалт ба нарийн багцлах:
Хөндлөн бохирдлоос зайлсхийхийн тулд өндөр ба бага хүхрийн агууламжтай коксыг тусад нь хадгалах ёстой. Багцлах явцад материалыг харьцаагаар холихын тулд атгах хувин ашигладаг бөгөөд энэ нь кальцинаторт орохоос өмнө жигд холилдохыг хангаж, хүхрийн агууламжийг зорилтот хязгаарт тогтворжуулдаг. - Кальцинжуулалтын процессыг оновчтой болгох:
Дэгдэмхий үлдэгдлийг багасгах, кальцинжуулсан кокосын чанарыг сайжруулахын тулд кальцинжуулалтын температурыг (ихэвчлэн 1250–1350°C) нягт хянах, хангалттай дэвтээх хугацаа чухал юм. Параметрүүдийг тохируулах нь кальцинжуулагчийн тогтвортой ажиллагааг хангадаг.
3. Зуухны тэжээлийн хүхрийн дээд хязгаарын үйлдвэрлэлийн практик
- Дотоодын урьдчилан жигнэсэн анод үйлдвэрлэгчдийн судалгаа:
3.0% хүхэртэй газрын тосны коксыг нэмэлт хүхэргүйжүүлэхгүйгээр шууд кальцинжуулж болох бөгөөд энэ нь анодын чанар болон өртгийн үр ашгийг тэнцвэржүүлэх чиглэлээр салбарын санал нэгтэй байгааг харуулж байна. - Олон улсын стандартын лавлагаа:
Хөнгөн цагаан нүүрстөрөгчийн үйлдвэрлэлд газрын тосны коксын хүхрийн агууламж ерөнхийдөө ≤3.0% байдаг. Жишээлбэл, 3B зэрэглэлийн түүхий газрын тосны кокс нь урьдчилан шатаасан анод үйлдвэрлэхэд тохиромжтой хүхрийн хязгаарыг 3.0% гэж заасан байдаг.
4. Хүхрийн хязгаарыг хэтрүүлсний үр дагавар
- Анодын чанар муудсан:
Илүүдэл хүхэр нь дулааны хэврэг байдлыг нэмэгдүүлж, электролизийн үед хагарал, цууралт, хэрэглээг нэмэгдүүлдэг. Анодын эсэргүүцэл нэмэгдэх нь эсийн хүчдэл болон тонн тутамд хөнгөн цагааны эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлдэг. - Байгаль орчны бохирдол улам бүр нэмэгдэж байна:
Электролизийн үед SOₓ ялгаралт нэмэгдэх нь агаар мандлын чанарт сөргөөр нөлөөлж, байгаль орчны дүрэм журмыг зөрчдөг. - Хурдасгасан тоног төхөөрөмжийн элэгдэл:
Анодын саваа дээрх сульфидын хальс (жишээ нь, FeS) нь холбоо барих эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг хурдасгаж, ашиглалтын хугацааг богиносгодог.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 4-р сарын 20