Графитжуулсан газрын тосны кокс үйлдвэрлэх бүрэн үйл явц нь түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах, шатаах, бутлах, шигших, зуурах, хэвэнд оруулах, жигнэх, графитжуулах, нарийн боловсруулалт, савлах зэрэг хэд хэдэн үе шатыг хамардаг. Дэлгэрэнгүй танилцуулга энд байна:
Түүхий эдийн шигших ба урьдчилан боловсруулах: Өндөр чанартай газрын тосны коксын нүүрстөрөгчийн материалыг сонгож, шигших, бутлах процесст оруулж, зохих хэмжээний бөөмс болгон бууруулдаг. Энэ алхам нь хольцыг арилгах, түүхий эдийн цэвэршилт, жигд хэмжээний бөөмсийг хангах, улмаар дараагийн үйл явцын үндэс суурийг тавих зорилготой.
Кальцижуулалт: Тохирох хэмжээтэй газрын тосны коксын нүүрстөрөгчийн материалыг өндөр температурт халаах зууханд хийж, шатаадаг. Энэ процесс нь түүхий эдээс чийг болон дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг арилгаж, жинхэнэ нягтрал болон эсэргүүцэл зэрэг физик-химийн шинж чанарыг сайжруулдаг. Үүнээс гадна, шатаах нь газрын тосны коксын цэвэршүүлэлт, сайжруулалтад хувь нэмэр оруулж, түүний илчлэгийн чанар болон физик шинж чанарыг сайжруулдаг.
Бутлах ба шигших: Шатах процессын дараа газрын тосны коксын бөөгнөрөлийг температурыг нь бууруулахын тулд хөргөх шаардлагатай. Үүний дараа бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулахын тулд механик ангиллыг хийж, тохиромжгүй бүтээгдэхүүнийг зайлуулна. Дараа нь хөргөсөн газрын тосны коксыг дараагийн процессын бөөмийн хэмжээний тархалтын шаардлагыг хангахын тулд цаашид бутлах, шигших ажлыг гүйцэтгэдэг.
Багцлах ба зуурах: Бүтээгдэхүүний найрлагын шаардлагын дагуу кальцинжуулсан газрын тосны коксыг тодорхой харьцаагаар холбогч бодис (жишээлбэл, нүүрсний давирхайн давирхай)-тай хольдог. Дараа нь хольцыг тодорхой температурт хутгаж, жигд холилдохын тулд уян хатан зуурмаг болгон зуурдаг. Энэ алхам нь хольцын нягтралыг сайжруулж, хэвэнд оруулахад тохиромжтой нэгэн төрлийн уян хатан зуурмаг үүсгэдэг.
Хэвлэх: Зуурсан нүүрстөрөгчийн зуурмаг нь хэвлэх төхөөрөмжийн гадаад хүчний нөлөөгөөр хуванцар деформацид орж, эцэст нь тодорхой хэлбэр, хэмжээ, нягтрал, бат бэх бүхий ногоон нягтрал үүсгэдэг. Хэвлэх явцад ногоон нягтралын чанар шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хэвний төрөл, тоног төхөөрөмжийн сонголт, бүтээгдэхүүний чанарын хяналт зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Жигнэх: Ногоон нягтруулсан бүтээгдэхүүнийг тусгайлан зохион бүтээсэн халаалтын зууханд хийж, тусгай дүүргэгчийн хамгаалалтын дор өндөр температурт дулааны боловсруулалтад оруулдаг. Жигнэх процесс нь ногоон нягтруулсан нүүрсний давирхайг нүүрсжүүлж, нүүрстөрөгчийн дүүргэгч болон нунтаг хэсгүүдийг хамтад нь хатууруулдаг давирхай кокс үүсгэдэг. Жигнүүлсэн нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүн нь өндөр механик бат бэх, бага эсэргүүцэл, сайн дулааны болон химийн тогтвортой байдлыг харуулдаг.
Графитжуулалтын боловсруулалт: Шатаасан газрын тосны коксын бөөгнөрлийг графитжуулалтын зууханд хийж, өндөр температурт (ихэвчлэн 2800℃-3000℃) графитжуулалтын боловсруулалтад оруулдаг. Энэ процессын явцад газрын тосны коксын бөөгнөрөл дэх үлдэгдэл хольц аажмаар ууршиж, нүүрстөрөгчийн атомууд илүү нягт бал чулуун бүтэц үүсгэхийн тулд дахин зохион байгуулагддаг. Графитжуулалтын боловсруулалт нь нүүрстөрөгчийн материалын цахилгаан дамжуулах чанар, дулаан дамжуулах чанар, химийн тогтвортой байдлыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, эцэст нь өндөр цэвэршилттэй графитжуулсан газрын тосны кокс үүсгэдэг.
Нарийн боловсруулалт ба сав баглаа боодол: Графитжуулалтын боловсруулалтын дараа газрын тосны кокс нь худалдаанд гарахаас өмнө нарийн боловсруулалт (жишээлбэл, шигших, зэрэглэх) болон савлагаанд ордог. Эдгээр бүтээгдэхүүнийг электрод, катод, бойлерийн түлш зэрэг төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 9-р сарын 8