Графит электродын үйлдвэрлэлийн тулгарч буй гол техникийн саад бэрхшээлүүд юу вэ?

Графит электродын үйлдвэрлэлийн технологийн гол саад бэрхшээлүүд нь дараах байдалтай байна.

Цэвэршилт ба гүйцэтгэлийн тогтвортой байдал: Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэл нь өндөр цэвэршилттэй бал чулуунд маш өндөр цэвэршилтийн түвшин шаарддаг (ихэвчлэн 99.999%-иас дээш) Гэсэн хэдий ч дотоодын аж ахуйн нэгжүүд томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн явцад хольцыг хатуу хянах, багцын тогтвортой байдлыг хангахад бэрхшээлтэй тулгарсаар байгаа нь зарим өндөр зэрэглэлийн бүтээгдэхүүний хувьд импортоос хамааралтай болоход хүргэдэг. Жишээлбэл, 3nm процессын чип үйлдвэрлэхэд дулааны талбайн материал болгон ≤5ppm үнсний агууламжтай хэт өндөр цэвэршилттэй бал чулуу шаарддаг. Хэрэв цэвэршилт нь стандартад нийцэхгүй бол хольцын ионууд нь вафлийн нэвчилтийн түвшинг 300%-иас дээш нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.

Машин боловсруулах нарийвчлал ба өртөг: Хагас дамжуулагчдад ашигладаг бал чулуу нь өндөр нарийвчлалтай боловсруулалтын шинж чанартай байх шаардлагатай (жишээлбэл, вафли үйлдвэрлэхэд халаагч, тигель гэх мэт). Гэсэн хэдий ч дотоодын аж ахуйн нэгжүүд өндөр нарийвчлалтай хэвлэх болон гадаргуугийн боловсруулалтын технологиор Германы SGL, Японы Тоёо Тансо зэрэг олон улсын тэргүүлэгч компаниудаас хоцорч байгаа нь боловсруулалтын өртөг өндөр байгааг харуулж байна.

Байгаль орчны дарамт: Бал чулууг цэвэршүүлэх явцад үүссэн хүчиллэг бохир усыг цэвэрлэх зардал огцом өссөн нь байгаль орчныг хамгаалах тоног төхөөрөмжид хангалттай хөрөнгө оруулалт хийгдээгүйгээс болж зарим жижиг, дунд үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлээ хязгаарлах дарамтанд орсон. Бохир ус цэвэрлэх зардал нь үйлдвэрлэлийн зардлын 20 гаруй хувийг эзэлж, ашгийн хэмжээг улам бүр бууруулж байна.

Импортын өндөр зэрэглэлийн тоног төхөөрөмжөөс хамааралтай байдал: Хэт өндөр температурт халаах зуух зэрэг гол тоног төхөөрөмж нь импортоос хамааралтай бөгөөд энэ нь дотоодын аж ахуйн нэгжүүдийн технологийн судалгаа, хөгжүүлэлт, хүчин чадлыг өргөжүүлэх бие даасан байдлыг хязгаарлаж, үйлдвэрлэлийн зардлыг өндөр байлгаж байна.

Түүхий эдийн чанар ба тогтвортой байдал: Хэт өндөр хүчин чадалтай графит электрод үйлдвэрлэхэд ашигладаг дотоодын түүхий эдийн чанар, тогтвортой байдлын хувьд гадаадын ижил төстэй бүтээгдэхүүнүүдтэй харьцуулахад ялгаа бий. Гадаадын түүхий эд нь тогтвортой эх үүсвэр, найдвартай чанарыг санал болгодог бол дотоодын түүхий эд нь өндөр зэрэглэлийн бүтээгдэхүүний эрэлтийг хангахад бэрхшээлтэй байдаг.

Үйл явцын хяналтын бэрхшээлүүд:

• Буруу температурын хэмжилтийн цэгүүд: Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад температурын хяналтад нөлөөлж, улмаар бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг.
• Дүүргэгч материалын асуудлууд: Нойтон материалыг дүүргэгч болгон ашиглах эсвэл дүүргэгч хэсгүүдийн хэмжээ хэт нарийн эсвэл бүдүүн байх нь бүтээгдэхүүний нягтрал болон бат бөх чанарт нөлөөлдөг.
• Холбогчийн асуудал: Олон үйлдвэрлэгчид холбогчийн талаар хангалттай ойлголтгүй байдаг бөгөөд бусад үзүүлэлтүүдийг шалгахгүйгээр зөвхөн зөөлөрөх цэг дээр анхаарлаа төвлөрүүлдэг. Нэмж дурдахад, үйлдвэрлэлийн явцад холбогчийг зөвхөн тунгаах процессгүйгээр хайлуулдаг бөгөөд энэ нь хэвэнд оруулах, жигнэх явцад олон тооны согогтой бүтээгдэхүүн гарахад хүргэдэг.
• Холихтой холбоотой асуудлууд: Бөөмийн материалын мэдэгдэхүйц хэлбэлзэл нь зуурмагийн тогтвортой байдлыг хангахад хүндрэл учруулдаг. Хэт их холих хэмжээ, хэт нарийн нунтаг, тоос цуглуулах нунтагыг зохисгүй ашиглах, зохисгүй хэмжээтэй найрлага нь бүтээгдэхүүний жигд байдал, гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.
• Холихтой холбоотой асуудлууд: Нойтон материалтай холих, дулаан дамжуулалтын тос дамжуулах хоолойн систем болон холих температурын зохисгүй байдал, хуурай холих хугацаа хэт урт, хутгагч ир болон савны ёроолын хоорондох зай зохисгүй, түүхий хэлтэрхийн хэмжээ хэт том, холбогч бодис хэт их нэмэх зэрэг асуудлууд нь холимог материалын жигд байдал болон чанарт нөлөөлдөг.
• Шахмал хэвний асуудлууд: Том хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг шахахын тулд жижиг пресс ашиглах, вакуум сорох, синхрончлогдсон хяргах ажил хийгээгүй, элэгдсэн доторлогоо цаг тухайд нь солихгүй байх нь бүтээгдэхүүний хэмжээст хазайлт болон дотоод согог үүсгэдэг.
• Шингээлтийн асуудал: Жигнэсэн бүтээгдэхүүнийг хангалтгүй цэвэрлэж, урьдчилан халаах температур жигд бус, вакуум соролт муу байгаа нь бүтээгдэхүүний нягтрал болон гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.
• Графитжуулалтын асуудлууд: Зуухны хэт ачаалал, трансформаторын параметрүүд зуухны хэмжээтэй таарахгүй байх, дотоод утсыг графитжуулах явцад урьдчилан чангалах даралт хэт өндөр байх зэрэг асуудлууд нь бүтээгдэхүүний графитжуулалтын түвшин болон гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.
• Бэлэн бүтээгдэхүүний боловсруулалтын асуудлууд: Токарийн машины хатуулаг муу, бал чулуун электродын биетүүд болон холбогчдын хоорондох зөрүү зэрэг асуудлууд нь боловсруулалтын нарийвчлал хангалтгүй болж, ашиглалтын явцад бүтээгдэхүүн эвдэрдэг.