Бал чулуун электрод үйлдвэрлэх үйл явц нь олон чухал алхмуудыг хамарсан нарийн төвөгтэй бөгөөд нямбай үйл явц бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлд мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг. Бал чулуун электрод үйлдвэрлэх үйл явцын гол алхмуудыг доор харуулав.
Түүхий эд сонгох ба урьдчилан боловсруулах:
- Түүхий эдийн сонголт: Бал чулуун электродын үндсэн түүхий эдэд газрын тосны кокс, зүүтэй кокс, нүүрсний давирхайн давирхай орно. Газрын тосны үлдэгдэл болон асфальтаныг коксжуулах замаар гаргаж авсан газрын тосны кокс нь үнсний агууламж багатай; ширхэгт бүтэцтэй, дулааны тэлэлтийн бага коэффициентоороо онцлогтой зүүтэй кокс нь өндөр хүчин чадалтай эсвэл хэт өндөр хүчин чадалтай бал чулуун электрод үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг; нүүрсний давирхайн давирхай нь холбогч бодис болдог.
- Урьдчилан боловсруулалт: Түүхий эдийг чийг болон дэгдэмхий бодисыг арилгахын тулд кальцижуулж, физик-химийн шинж чанарыг нь сайжруулдаг. Түүхий эдийг өндөр чанарын стандартад нийцүүлэн кальцижуулах температурыг ерөнхийдөө 1250-1350°C хооронд хянадаг.
Бутлах, нунтаглах, шигших:
Кальцинжуулсан түүхий эдийг буталж, нунтаглаж, хүссэн хэмжээтэй ясны хэсгүүд болон нунтаг гаргаж авдаг. Энэ алхам нь түүхий эдийн жигд байдал, тууштай байдлыг хангахын тулд дараагийн холих, холих үйл явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Холих ба холих:
- Холимог: Бүтээгдэхүүний шаардлагад үндэслэн сонгосон түүхий эдийг хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд тодорхой харьцаагаар хольдог. Эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгахын тулд холих явцад нарийн хэмжилт, хяналт чухал юм.
- Холих: Холимог түүхий эдийг сайтар хольж, нэгэн төрлийн холимог болгохын тулд зуурна. Холих явцад температур болон хугацааг хянаж, түүхий эдийн зөв холилдох, хүссэн уян хатан чанарыг хангана.
Хэвлэх:
Зуурсан материалыг бал чулуун электродын урьдчилсан хэлбэрийг бүрдүүлэхийн тулд шахдаг. Бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээсийн нарийвчлалыг хангахын тулд хэвлэх явцад даралт болон температурыг нарийн хянах шаардлагатай. Хэвлэх аргуудад бүтээгдэхүүний төрөл болон техникийн үзүүлэлтээс хамааран сонгосон хэв шахах, шахах, чичиргээт хэв хийх зэрэг орно.
Талх нарийн боов хийх:
Хэвлэсэн бал чулуун электрод нь бүтцээ тогтворжуулахын тулд өндөр температурт дулааны боловсруулалт хийдэг. Жигнэх явцад ногоон бие дэх нүүрсний давирхай нь коксжиж, дэгдэмхий бодисыг гадагшлуулж, эзэлхүүн агших, массын алдагдалд ордог. Жигнэсэн электрод нь эзэлхүүн нягтрал буурах, цахилгаан эсэргүүцэл буурах, механик бат бэх сайжрах зэрэг физик-химийн шинж чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулсан.
Үржүүлэлт (заавал биш):
Өндөр нягтралтай электродуудын хувьд нэвчилтийг боловсруулах шаардлагатай. Нэвчилт нь бүтээгдэхүүний сүвэрхэг чанарыг бууруулах, түүний нягтрал болон механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, цахилгаан болон дулаан дамжуулах чадварыг сайжруулах зорилготой. Урьдчилан халаах температур, вакуум хугацаа, асфальт шахах температур, даралт зэрэг параметрүүдийг нэвчилтийг хийх явцад хянадаг.
Графитжуулалт:
Нүүрстөрөгчийн материалын бүтцийг бал чулуун талст бүтэц болгон хувиргахын тулд электродыг бүр ч өндөр температурт боловсруулж, цахилгаан дамжуулах чадвар болон дулааны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Графитжуулалтын явцад электрод хүссэн графитжуулалтын түвшинд хүрэхийн тулд температур болон хугацааг хянадаг. Графитжуулсан электрод нь цахилгаан эсэргүүцлийг мэдэгдэхүйц бууруулж, цахилгаан дамжуулах чадварыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.
Машин боловсруулах:
Графитжуулсан электрод нь өрөмдөх, эргүүлэх, төгсгөлийн өнгөлгөө, утас тээрэмдэх, зүсэх, төгсгөлийн гадаргууг тэгшлэх, конус эргүүлэх, холбогчийг өрөмдөх зэрэг алхмуудыг багтаасан боловсруулалтад ордог. Электродын хэмжээст нарийвчлал, гүйцэтгэлийг хангахын тулд боловсруулалтын явцад боловсруулалтын нарийвчлал болон гадаргуугийн чанарыг хатуу хянах шаардлагатай.
Шалгалт ба сав баглаа боодол:
Бэлэн болсон электродыг нарийвчлал, жин, урт, диаметр, эзлэхүүний нягтрал, цахилгаан эсэргүүцэл, угсралтын өмнөх тохируулгын нарийвчлал зэрэг параметрүүдийг багтаасан цогц үзлэгт хамруулдаг. Шалгалтанд тэнцсэний дараа электродыг тээвэрлэх, хадгалахад савладаг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 7-р сарын 14