Графит нь хар өнгөтэй, өндөр ба нам температурт тэсвэртэй, цахилгаан болон дулаан дамжуулалт сайтай, тосолгооны чанар сайтай, химийн тогтвортой шинж чанартай түгээмэл металл бус материал юм; цахилгаан дамжуулалт сайтай тул EDM-д электрод болгон ашиглаж болно. Уламжлалт зэс электродтой харьцуулахад графит нь өндөр температурт тэсвэртэй, бага цэнэг зарцуулалттай, бага дулааны деформацитай зэрэг олон давуу талтай. Нарийн болон нарийн төвөгтэй эд анги, том хэмжээтэй электродуудыг боловсруулахад илүү сайн дасан зохицох чадварыг харуулдаг. Энэ нь аажмаар зэс электродыг цахилгаан оч болгон сольсон. Машин боловсруулах электродын гол урсгал [1]. Үүнээс гадна, графит элэгдэлд тэсвэртэй материалыг өндөр хурдтай, өндөр температуртай, өндөр даралтын нөхцөлд тосолгооны тосгүйгээр ашиглаж болно. Олон тоног төхөөрөмж нь графит материалыг поршений аяга, битүүмжлэл, холхивч болгон өргөн ашигладаг.
Одоогийн байдлаар бал чулуун материалыг машин механизм, металлурги, химийн үйлдвэр, үндэсний батлан хамгаалах болон бусад салбарт өргөн ашиглаж байна. Бал чулуун эд ангиуд олон төрөл, нарийн төвөгтэй эд ангийн бүтэц, өндөр хэмжээст нарийвчлал, гадаргуугийн чанарын шаардлага байдаг. Бал чулуун боловсруулалтын талаарх дотоодын судалгаа хангалттай гүнзгий биш байна. Дотоодын бал чулуун боловсруулалтын машинууд ч харьцангуй цөөхөн байдаг. Гадаадын бал чулуун боловсруулалт нь голчлон бал чулуун боловсруулалтын төвүүдийг өндөр хурдтай боловсруулалтад ашигладаг бөгөөд энэ нь одоо бал чулуун боловсруулалтын гол хөгжлийн чиглэл болсон.
Энэхүү нийтлэлд голчлон бал чулуу боловсруулах технологи болон боловсруулах машин хэрэгслийг дараах талаас нь шинжилсэн болно.
①Графит боловсруулах гүйцэтгэлийн шинжилгээ;
2 Бал чулуу боловсруулах технологийн түгээмэл хэрэглэгддэг хэмжүүрүүд;
③ Бал чулуу боловсруулахад түгээмэл хэрэглэгддэг багаж хэрэгсэл ба зүсэх параметрүүд;
Графит огтлох гүйцэтгэлийн шинжилгээ
Графит бол олон янзын бүтэцтэй хэврэг материал юм. Графит зүсэлтийг графит материалын хэврэг хугарлаар тасралтгүй үйрмэг хэсгүүд эсвэл нунтаг үүсгэх замаар хийдэг. Графит материалыг зүсэх механизмын талаар дотоод болон гадаадын эрдэмтэд олон судалгаа хийсэн. Гадаадын эрдэмтэд графит үйрмэг үүсэх үйл явц нь багажны зүсэлтийн ирмэг нь ажлын хэсэгтэй шүргэлдэж, багажны үзүүр нь бутлагдаж, жижиг үйрмэг, жижиг нүх үүсч, ан цав үүсдэг бөгөөд энэ нь багажны үзүүрийн урд ба доод хэсэгт хүрч, ан цав үүсгэдэг бөгөөд багажны дэвшлийн улмаас ажлын хэсгийн хэсэг хугарч, үйрмэг үүсгэдэг гэж үздэг. Дотоодын эрдэмтэд графит хэсгүүд нь маш нарийн бөгөөд багажны зүсэлтийн ирмэг нь том үзүүртэй нуман хэлбэртэй тул зүсэлтийн ирмэгийн үүрэг нь шахалттай төстэй гэж үздэг. Багажны хүрэлцэх хэсэгт байрлах графит материал нь ажлын хэсгийг тармуурын нүүр болон багажны үзүүрээр шахдаг. Даралтын дор хэврэг хугарал үүсч, улмаар үйрмэг үйрмэг үүсдэг [3].
Бал чулууг огтлох явцад ажлын хэсгийн бөөрөнхий булан эсвэл булангийн зүсэлтийн чиглэл өөрчлөгдөх, машины багажны хурдатгал өөрчлөгдөх, багажны дотор болон гадна зүсэлтийн чиглэл ба өнцгийн өөрчлөлт, зүсэлтийн чичиргээ гэх мэт зэргээс шалтгаалан бал чулуун ажлын хэсэгт тодорхой нөлөө үзүүлж, бал чулуун хэсгийн ирмэг үүсдэг. Булангийн хэврэгшилт ба хагарал, багажны элэгдэл зэрэг ноцтой асуудал үүсдэг. Ялангуяа булан болон нимгэн, нарийн хавиргатай бал чулуун эд ангиудыг боловсруулах үед ажлын хэсгийн булан болон хагарал үүсэх магадлал өндөр байдаг бөгөөд энэ нь бал чулуу боловсруулахад хүндрэл учруулж байна.
Графит огтлох үйл явц 
Бал чулуун материалын уламжлалт боловсруулалтын аргуудад эргүүлэх, тээрэмдэх, нунтаглах, хөрөөдөх гэх мэт орно, гэхдээ тэдгээр нь зөвхөн бал чулуун эд ангиудыг энгийн хэлбэр, бага нарийвчлалтайгаар боловсруулах боломжийг олгодог. Бал чулуун өндөр хурдны боловсруулах төв, зүсэх багаж хэрэгсэл, холбогдох туслах технологийн хурдацтай хөгжил, хэрэглээний ачаар эдгээр уламжлалт боловсруулалтын аргууд аажмаар өндөр хурдны боловсруулах технологиор солигдсон. Дадлагаас харахад: бал чулуун хатуу, хэврэг шинж чанараас шалтгаалан багажны элэгдэл нь боловсруулах явцад илүү ноцтой байдаг тул карбид эсвэл алмазан бүрсэн багаж хэрэгслийг ашиглахыг зөвлөж байна.
Зүсэх үйл явцын хэмжүүрүүд
Бал чулууны өвөрмөц байдлаас шалтгаалан бал чулуун эд ангиудыг өндөр чанартай боловсруулахын тулд холбогдох үйл явцын арга хэмжээг авах шаардлагатай. Бал чулуун материалыг барзгар болгох үед багаж нь харьцангуй том зүсэлтийн параметрүүдийг ашиглан ажлын хэсэгт шууд тэжээгддэг; өнгөлгөөний явцад хагарахаас зайлсхийхийн тулд багажны зүсэлтийн хэмжээг багасгахын тулд элэгдэлд тэсвэртэй сайн багаж хэрэгслийг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд зүсэх багажны алхам нь багажны диаметрийн 1/2-оос бага байгаа эсэхийг шалгаж, хоёр үзүүрийг боловсруулахдаа удаашруулах зэрэг үйл явцын арга хэмжээг авна [4].
Мөн зүсэх явцад зүсэх замыг зохистой зохион байгуулах шаардлагатай. Дотор талын контурыг боловсруулахдаа зүссэн хэсгийн хүчний хэсгийг үргэлж зузаан, бат бөх байлгахын тулд эргэн тойрны контурыг аль болох их ашиглах, мөн ажлын хэсгийг хугарахаас сэргийлэх хэрэгтэй [5]. Хавтгай эсвэл ховилыг боловсруулахдаа аль болох диагональ эсвэл спираль тэжээлийг сонгох; эд ангийн ажлын гадаргуу дээр арлууд үүсэхээс зайлсхийж, ажлын гадаргуу дээр ажлын хэсгийг таслахаас зайлсхий.
Үүнээс гадна, зүсэх арга нь бал чулууг зүсэхэд нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм. Доош тээрэмдэх үед зүсэх чичиргээ нь дээш тээрэмдэхээс бага байдаг. Доош тээрэмдэх үед багажны зүсэх зузаан нь хамгийн их хэмжээнээс тэг хүртэл буурдаг бөгөөд багаж нь ажлын хэсэгт зүссэний дараа үсрэх үзэгдэл гарахгүй. Тиймээс бал чулууг боловсруулахад ерөнхийдөө доош тээрэмдэх аргыг сонгодог.
Дээрх зүйлсийг харгалзан боловсруулалтын технологийг оновчтой болгохоос гадна нарийн төвөгтэй бүтэцтэй бал чулуун ажлын хэсгүүдийг боловсруулахдаа хамгийн сайн зүсэлтийн үр дүнд хүрэхийн тулд тодорхой нөхцөлд тохируулан зарим тусгай арга хэмжээг авах шаардлагатай.
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 2-р сарын 20