Графит нь хар өнгөтэй, өндөр ба бага температурт тэсвэртэй, сайн цахилгаан, дулаан дамжуулалт, сайн тосолгооны материал, тогтвортой химийн шинж чанартай түгээмэл металл бус материал юм; сайн цахилгаан дамжуулах чадвартай, EDM-д электрод болгон ашиглаж болно. Уламжлалт зэс электродтой харьцуулахад бал чулуу нь өндөр температурт тэсвэртэй, цэнэгийн зарцуулалт бага, дулааны деформаци бага зэрэг олон давуу талтай. Энэ нь нарийн, нарийн төвөгтэй эд анги, том хэмжээтэй электродыг боловсруулахад илүү сайн дасан зохицох чадварыг харуулдаг. Энэ нь аажмаар зэс электродыг цахилгаан оч болгон сольсон. Боловсруулах электродуудын үндсэн урсгал [1]. Түүнчлэн бал чулууны элэгдэлд тэсвэртэй материалыг өндөр хурд, өндөр температур, өндөр даралтын нөхцөлд тосолгооны тосгүйгээр ашиглах боломжтой. Олон тоног төхөөрөмж нь бал чулуун материалаар хийсэн поршений аяга, лац, холхивчийг өргөн ашигладаг
Одоогийн байдлаар бал чулуу материалыг машин механизм, металлурги, химийн үйлдвэр, үндэсний батлан хамгаалах болон бусад салбарт өргөнөөр ашиглаж байна. Олон төрлийн бал чулуун эд анги, нарийн төвөгтэй хэсгүүдийн бүтэц, өндөр хэмжээст нарийвчлал, гадаргуугийн чанарын шаардлага байдаг. Бал чулуу боловсруулах дотоодын судалгаа хангалттай гүн биш байна. Дотоодын бал чулуу боловсруулах машин хэрэгсэл ч харьцангуй цөөн. Гадаад графит боловсруулахад графит боловсруулах төвүүдийг ихэвчлэн өндөр хурдны боловсруулалтад ашигладаг бөгөөд энэ нь одоо бал чулуу боловсруулах хөгжлийн гол чиглэл болжээ.
Энэхүү нийтлэлд графит боловсруулах технологи, боловсруулах машин хэрэгсэлд голчлон дүн шинжилгээ хийсэн болно.
①Бал чулуу боловсруулах гүйцэтгэлийн шинжилгээ;
② Түгээмэл хэрэглэгддэг бал чулуу боловсруулах технологийн арга хэмжээ;
③ Бал чулууг боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг багаж хэрэгсэл, зүсэх параметрүүд;
Графит хайчлах гүйцэтгэлийн шинжилгээ
Графит бол гетероген бүтэцтэй хэврэг материал юм. Бал чулууг огтлох нь графит материалын хэврэг хугарлаар тасархай чип тоосонцор эсвэл нунтаг үүсгэх замаар хийгддэг. Бал чулуу материалыг огтлох механизмын талаар дотоод гадаадын эрдэмтэд маш их судалгаа хийсэн. Гадны эрдэмтэд бал чулууны чип үүсэх үйл явц нь багажны зүсэгч ирмэг нь ажлын хэсэгтэй шүргэлцэж, үзүүр нь буталж жижиг чипс, жижиг нүх үүсэх, ан цав үүсэх үед явагддаг гэж үздэг. багажны үзүүрийн урд ба доод хэсэгт хугарлын нүх үүсэх ба ажлын хэсгийн нэг хэсэг нь багажийн дэвшилтээс болж эвдэрч, чипс үүсэх болно. Дотоодын эрдэмтэд бал чулууны тоосонцор нь маш нарийн ширхэгтэй, багажны зүсэх ирмэг нь том үзүүртэй нуман хэлбэртэй байдаг тул зүсэх ирмэгийн үүрэг нь шахмалтай төстэй гэж үздэг. Багажны контакт хэсэгт байрлах бал чулуу материал - ажлын хэсэг нь тармуурын нүүр ба багажны үзүүрээр шахагдана. Даралтын дор хэврэг хугарал үүсч, улмаар чипс үүсгэдэг [3].
Бал чулуу зүсэх явцад бөөрөнхий булан буюу бэлдэцийг булангийн зүсэх чиглэлийн өөрчлөлт, машин хэрэгслийн хурдатгалын өөрчлөлт, багажны дотор болон гадна зүсэлтийн чиглэл, өнцгийн өөрчлөлт, зүсэлтийн чичиргээ , гэх мэт графит бэлдэцэд тодорхой нөлөөлөл үүсч, бал чулууны хэсгийн ирмэг үүсдэг. Булангийн хэврэгшил, хагархай, багаж хэрэгслийн ноцтой элэгдэл болон бусад асуудлууд. Ялангуяа булан болон нимгэн, нарийн хавиргатай графит эд ангиудыг боловсруулах үед энэ нь ажлын хэсгийн булан, хагарлыг үүсгэх магадлал өндөр байдаг бөгөөд энэ нь бал чулуу боловсруулахад хүндрэлтэй болсон.
Графит хайчлах үйл явц 
Бал чулуу материалыг боловсруулах уламжлалт аргууд нь эргүүлэх, тээрэмдэх, нунтаглах, хөрөөдөх гэх мэт аргуудыг агуулдаг боловч тэдгээр нь зөвхөн графит эд ангиудыг энгийн хэлбэр, бага нарийвчлалтайгаар боловсруулах боломжтой. Бал чулууг өндөр хурдтай боловсруулах төвүүд, зүсэх багажууд болон холбогдох туслах технологиуд хурдацтай хөгжиж, хэрэглээнд нэвтэрснээр эдгээр уламжлалт боловсруулах аргууд аажмаар өндөр хурдны боловсруулалтын технологиор солигдсон. Дадлагаас харахад: бал чулуу нь хатуу, хэврэг шинж чанартай тул боловсруулах явцад багажийн элэгдэл илүү ноцтой байдаг тул карбид эсвэл алмаазан бүрсэн багажийг ашиглахыг зөвлөж байна.
Таслах үйл явцын арга хэмжээ
Бал чулууны өвөрмөц онцлогоос шалтгаалан бал чулуун эд ангиудыг өндөр чанартай боловсруулахын тулд холбогдох үйл явцын арга хэмжээг авах шаардлагатай. Бал чулуу материалыг барзгар болгох үед багаж нь харьцангуй том зүсэх параметрүүдийг ашиглан ажлын хэсэг дээр шууд тэжээгддэг; Өнгөлгөөний явцад хагарахаас зайлсхийхийн тулд элэгдэлд тэсвэртэй багаж хэрэгслийг ихэвчлэн зүсэх хэмжээг багасгахад ашигладаг бөгөөд зүсэгчийн давирхай нь багажийн диаметрийн 1/2-ээс бага байх ёстой бөгөөд үйл явцыг гүйцэтгэнэ. хоёр үзүүрийг боловсруулах үед удаашруулах боловсруулалт зэрэг арга хэмжээ [4].
Мөн зүсэх явцад зүсэх замыг үндэслэлтэй зохион байгуулах шаардлагатай. Дотор контурыг боловсруулахдаа хэрчсэн хэсгийн хүчит хэсгийг үргэлж зузаан, бат бөх байхаар зүсэж, бэлдэцийг хугарахаас сэргийлж аль болох ойр орчмын контурыг ашиглана. Онгоц эсвэл ховилыг боловсруулахдаа диагональ эсвэл спираль тэжээлийг аль болох сонгох; хэсгийн ажлын гадаргуу дээр арлууд үүсэхээс зайлсхийх, ажлын гадаргуу дээрх ажлын хэсгийг таслахаас зайлсхий.
Үүнээс гадна зүсэх арга нь бал чулууг огтлоход нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм. Доош тээрэмдэх үед зүсэх чичиргээ нь дээш тээрэмдэхээс бага байна. Доош тээрэмдэх үед багажийн зүсэх зузаан дээд хэмжээнээс тэг хүртэл буурч, багаж нь ажлын хэсэгт зүсэгдсэний дараа үсрэх үзэгдэл байхгүй болно. Тиймээс графит боловсруулахад доош тээрэмдэх аргыг ерөнхийд нь сонгодог.
Нарийн төвөгтэй бүтэцтэй бал чулуун бэлдэцийг боловсруулахдаа дээр дурдсан үндэслэлд үндэслэн боловсруулах технологийг оновчтой болгохын зэрэгцээ зүсэлтийн хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд тодорхой нөхцлийн дагуу зарим тусгай арга хэмжээ авах шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 2-р сарын 20