Графит нь нүүрстөрөгчийн элементүүдээс бүрдсэн нэгдэл юм. Түүний атомын бүтэц нь зургаан өнцөгт зөгийн сархинаг хэлбэртэй байдаг. Атомын цөмийн гаднах дөрвөн электроны гурав нь зэргэлдээ атомын цөмүүдийн электронуудтай хүчтэй, тогтвортой ковалент холбоо үүсгэдэг бөгөөд нэмэлт атом нь сүлжээний хавтгай дагуу чөлөөтэй хөдөлж чаддаг тул цахилгаан дамжуулах шинж чанарыг өгдөг.
Графит электрод ашиглахтай холбоотой урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
1. Чийгнээс хамгаалагдсан – Бороо, ус, чийгнээс зайлсхий. Хэрэглэхийн өмнө хатаана.
2. Мөргөлдөөнөөс хамгаалах – Тээвэрлэлтийн явцад мөргөлдөөн болон цохилтоос болж гэмтэхээс сэргийлж болгоомжтой харьц.
3. Хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх – Электродыг боолтоор бэхлэхдээ хүчний нөлөөгөөр хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэрэглэж буй хүчийг анхаарч үзээрэй.
4. Хагардаггүй – Графит нь хэврэг, ялангуяа гадны хүчний нөлөөгөөр хагардаг жижиг, нарийн, урт электродуудын хувьд хэврэг байдаг.
5. Тоос нэвтэрдэггүй – Хүний эрүүл мэнд, хүрээлэн буй орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын тулд механик боловсруулалтын явцад тоос нэвтэрдэггүй төхөөрөмж суурилуулах шаардлагатай.
6. Утаанаас урьдчилан сэргийлэх – Цахилгаан цэнэг алдалтын машин механизм нь их хэмжээний утаа гаргах хандлагатай байдаг тул агааржуулалтын төхөөрөмж шаардлагатай.
7. Нүүрстөрөгчийн хуримтлалаас урьдчилан сэргийлэх – Бал чулуу нь ялгадас гарах үед нүүрстөрөгчийн хуримтлалд өртөмтгий байдаг. Ялгадас гаргах явцад түүний боловсруулалтын төлөв байдлыг сайтар хянах шаардлагатай.
Графит болон улаан зэсийн электродуудыг цахилгаанаар цэнэглэх машин механизмын харьцуулалт (Бүрэн эзэмшсэн байх шаардлагатай)
1. Механик боловсруулалтын сайн гүйцэтгэл: Зүсэх эсэргүүцэл нь зэсийнхээс 1/4, боловсруулалтын үр ашиг нь зэсийнхээс 2-3 дахин их байна.
2. Электродыг өнгөлөхөд хялбар: Гадаргууг боловсруулахад хялбар бөгөөд хээ угалзгүй: Гараар тайрахад хялбар. Зүлгүүрээр гадаргууг энгийн аргаар боловсруулахад хангалттай бөгөөд энэ нь электродын хэлбэр, хэмжээнд гадны хүчний нөлөөгөөр үүсэх хэлбэрийн гажуудлаас ихээхэн зайлсхийдэг.
3. Электродын зарцуулалт бага: Энэ нь цахилгаан дамжуулах чанар сайтай, эсэргүүцэл багатай бөгөөд зэсийнхтэй харьцуулахад 1/3-1/5 орчим байдаг. Барзгар боловсруулалтын үед алдагдалгүй цэнэг алдагдахад хүргэдэг.
4. Хурдан гадагшлуулах хурд: Гадагшлуулах хурд нь зэсээс 2-3 дахин их. Барзгар боловсруулалтын зай 0.5-0.8 мм хүрч болох бөгөөд гүйдэл 240А хүртэл байж болно. 10-120 жилийн турш хэвийн ашиглахад электродын элэгдэл бага байдаг.
5. Хөнгөн жин: Зэсийн 1/5 хувь буюу 1.7-1.9 хувийн жинтэй тул том электродуудын жинг мэдэгдэхүйц бууруулж, машины багаж хэрэгслийн ачааллыг бууруулж, гараар суурилуулах, тохируулахад хүндрэл учруулдаг.
6. Өндөр температурт тэсвэртэй: Сублимацийн температур 3650℃. Өндөр температурын нөхцөлд электрод зөөлөрдөггүй тул нимгэн ханатай ажлын хэсгүүдийн деформацийн асуудлаас зайлсхийдэг.
7. Электродын бага деформаци: Дулааны тэлэлтийн коэффициент нь 6 ctex10-6 /℃-ээс бага бөгөөд энэ нь зэсийнхээс ердөө 1/4 бөгөөд гадагшлуулах хэмжээст нарийвчлалыг сайжруулдаг.
8. Электродын өөр өөр загварууд: Графит электродууд булангуудыг цэвэрлэхэд хялбар байдаг. Ихэвчлэн олон электрод шаарддаг ажлын хэсгүүдийг нэг бүтэн электрод болгон зохион бүтээж, хэвний нарийвчлалыг сайжруулж, гадагшлуулах хугацааг багасгадаг.
А. Бал чулууны боловсруулалтын хурд нь зэснээс хурдан. Зөв хэрэглээний нөхцөлд зэсээс 2-5 дахин хурдан байдаг.
B. Зэс шиг хөөс цэвэрлэхэд их цаг зарцуулах шаардлагагүй;
C. Графит нь хурдан цэнэг алдалтын хурдтай бөгөөд энэ нь барзгар цахилгаан боловсруулалтад зэсээс 1.5-3 дахин их юм.
D. Графит электродууд нь элэгдэл багатай тул электродын хэрэглээг бууруулдаг
E. Үнэ тогтвортой бөгөөд зах зээлийн үнийн хэлбэлзэлд бага өртдөг
F. Энэ нь өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд цахилгаан цэнэггүйжүүлэлтийн үед гажуудалгүй хэвээр байна
G. Энэ нь дулааны тэлэлтийн бага коэффициенттэй бөгөөд хэвний өндөр нарийвчлалтай
H. Хөнгөн жинтэй тул том, нарийн төвөгтэй хэвний шаардлагыг хангаж чадна
Гадаргууг боловсруулахад хялбар бөгөөд тохиромжтой боловсруулах гадаргууг олж авахад хялбар байдаг
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 4-р сарын 22