Өгөгдсөн текстийн англи хэл дээрх орчуулга энд байна:
Графитжуулсан газрын тосны кокс хэрхэн шингээлтийн түвшинг 75%-иас 95%-иас дээш болгож, "нөөцийн бүрэн ашиглалт"-ыг бий болгож байна вэ?
Графитжуулсан газрын тосны кокс нь түүхий эд сонгох, өндөр температурт графитжуулах боловсруулалт, нарийн ширхэгийн хэмжээг хянах, үйл явцыг оновчтой болгох, тойрог хэлбэрээр ашиглах гэсэн таван үндсэн процессоор дамжуулан шингээлтийн түвшинг 75%-иас 95%-иас дээш болгож нэмэгдүүлэхэд томоохон дэвшил гаргасан. Энэхүү "бүрэн нөөцийн ашиглалт"-ын аргыг дараах байдлаар нэгтгэн дүгнэж болно.
1. Түүхий эд сонгох: Эх үүсвэр дээрх хольцыг хянах
- Бага хүхэртэй, бага үнслэг түүхий эд
Хүхрийн агууламж <0.8%, үнсний агууламж <0.5% бүхий өндөр чанартай газрын тосны кокс эсвэл зүү коксыг сонгоно. Хүхрийн агууламж багатай түүхий эд нь өндөр температурт хүхрийн давхар ислийн хий үүсэхээс сэргийлж, нүүрстөрөгчийн алдагдлыг бууруулдаг бол үнс багатай нь хайлах явцад хольцын нөлөөллийг багасгадаг. - Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах
Бутлах, зэрэглэх, хэлбэржүүлэх процессоор дамжуулан том ширхэгүүд болон хольцыг зайлуулж, бөөмсийн жигд хэмжээг хангаж, дараагийн графитжуулалтын үндэс суурийг тавьдаг.
2. Өндөр температурт бал чулуужуулалтын боловсруулалт: Нүүрстөрөгчийн атомын бүтцийг өөрчлөх
- Графитжуулалтын үйл явц
Ачесоны зуух эсвэл дотоод цуваа графитжуулалтын зуух ашиглан түүхий эдийг 2600°C-аас дээш температурт боловсруулдаг. Энэ нь нүүрстөрөгчийн атомуудыг эмх замбараагүй зохион байгуулалтаас эмх цэгцтэй ламелляр бүтэц болгон хувиргаж, графитын талст торонд ойртож, нүүрстөрөгчийн урвалд орох чадвар болон уусах чадварыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг. - Хүхэр зайлуулах
Өндөр температурт хүхэр нь хүхрийн давхар исэл хэлбэрээр ялгарч, хүхрийн агууламжийг 0.01%-0.05% хүртэл бууруулж, гангийн бат бөх, хатуулагт сөргөөр нөлөөлөхөөс зайлсхийдэг. - Сүвэрхэг чанарыг оновчлох
Графитжилт нь нүүрстөрөгчийн хэсгүүдийн дотор сүвэрхэг бүтэц үүсгэж, сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлж, хайлсан төмрийн нүүрстөрөгчийн уусах илүү олон сувгийг бий болгож, шингээлтийг хурдасгадаг.
3. Нарийн ширхэгийн хэмжээг хянах: Хайлах шаардлагыг тохируулах
- Бөөмийн хэмжээг ангилах
Бөөмийн хэмжээг хайлуулах төхөөрөмжийн төрөл (жишээ нь, цахилгаан нуман зуух эсвэл хонгил) болон процессын шаардлагаас хамааран 0.5-20 мм-ийн дотор хянадаг.- Цахилгаан зуух (<1 тонн): Хэт нарийн ширхэгтэй тоосонцроос исэлдэхээс сэргийлэхийн тулд 0.5–2.5 мм.
- Цахилгаан зуух (>3 тонн): Хэт бүдүүн хэсгүүдээс болж уусах хүндрэлээс зайлсхийхийн тулд 5–20 мм.
- Бөөмийн хэмжээний жигд тархалт
Шингээх болон хэлбэржүүлэх процессууд нь бөөмсийн хэмжээг тогтвортой байлгаж, хэмжээний өөрчлөлтөөс үүдэлтэй шингээлтийн хурдны хэлбэлзлийг бууруулдаг.
4. Үйл явцыг оновчтой болгох: Шингээлтийн үр ашгийг дээшлүүлэх
- Нэмэх хугацаа ба аргууд
- Доод нэмэх арга: Дунд давтамжтай цахилгаан зууханд нүүрстөрөгчийн өргөгч бодисын 70%-ийг зуухны ёроолд байрлуулж нягтруулж, үлдсэн хэсгийг исэлдэлтийн алдагдлыг багасгахын тулд процессын дундуур багцаар нэмнэ.
- Багцаар нэмэх: Цахилгаан зуух хайлуулахад нүүрстөрөгчийн өргөгчийг цэнэглэх явцад багцаар нь нэмдэг; хонхор хайлуулахад хайлсан төмөртэй бүрэн холбогдохын тулд тэдгээрийг зуухны цэнэглэлттэй нэгэн зэрэг нэмдэг.
- Хайлах параметрийн хяналт
- Температурын хяналт: Хайлах температурыг 1500–1550°C-д байлгах нь нүүрстөрөгчийн уусалтад хувь нэмэр оруулдаг.
- Дулаан хадгалах ба хутгах: Дунд зэргийн хутгалтаар 5-10 минут барих нь нүүрстөрөгчийн хэсгүүдийн тархалтыг хурдасгаж, төмрийн зэв, шаар зэрэг исэлдүүлэгч бодисуудтай харьцахаас сэргийлдэг.
- Найрлагын тохируулгын дараалал
Эхлээд манган, дараа нь нүүрстөрөгч, эцэст нь цахиур нэмэх нь цахиур болон хүхрийн нүүрстөрөгчийн шингээлтэд үзүүлэх дарангуйлах нөлөөг бууруулж, нүүрстөрөгчийн эквивалент байдлыг тогтворжуулдаг.
5. Тойрог ашиглалт ба ногоон үйлдвэрлэл: Нөөцийн үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх
- Хаягдлын электродын нөхөн төлжилт
Хэрэглэсэн бал чулуун электродуудыг нүүрстөрөгчийн өргөгч болгон 85%-ийн нөхөн сэргээх түвшинтэй болгон нөхөн сэргээж, нөөцийн хаягдлыг бууруулдаг. - Биомасс дээр суурилсан хувилбарууд
Газрын тосны коксын оронд далдуу модны бүрхүүлийн нүүрс ашигласан туршилтууд нь нүүрстөрөгчгүй хайлуулах боломжийг олгож, чулуужсан түүхий эдээс хамааралтай байдлыг бууруулдаг. - Ухаалаг хяналтын системүүд
Спектрийн шинжилгээ болон 5G IoT дээр суурилсан нарийн тэжээл (алдаа <±0.5%) ашиглан нүүрстөрөгчийн агуулгыг онлайнаар хянах нь үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгож, хэт их нэмэлтийг багасгадаг.
Техникийн үр дүн ба салбарын нөлөөлөл
- Шингээлтийн түвшин сайжирсан: Эдгээр арга хэмжээний тусламжтайгаар бал чулуужуулсан газрын тосны коксын нүүрстөрөгчийн өргөгч шингээлтийн түвшин 75%-иас (уламжлалт кальцинжуулсан газрын тосны кокс) 95%-иас дээш болж өссөн нь нүүрстөрөгчийн ашиглалтын үр ашгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлсэн.
- Бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулсан: Хүхэр багатай (≤0.03%) ба азот багатай (80–250 PPM) шинж чанарууд нь цутгах сүвэрхэг байдлын согогийг үр дүнтэй урьдчилан сэргийлж, механик шинж чанарыг (жишээ нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал) сайжруулдаг.
- Байгаль орчин болон эдийн засгийн ашиг тус: Нүүрстөрөгчийн өргөгч нэг тонн тутамд ялгарах нүүрстөрөгчийн ялгарлыг 1.2 тонноор бууруулж, ногоон үйлдвэрлэлийн чиг хандлагатай нийцэж байна. Үүний зэрэгцээ шингээлтийн түвшин өндөр байх нь нүүрстөрөгчийн өргөгч хэрэглээг бууруулж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.
Графитжуулсан газрын тосны кокс нь цогц цэвэршүүлсэн хяналтыг хэрэгжүүлснээр "нөөцийн бүрэн ашиглалт"-ыг бий болгож, металлургийн салбарт үр ашигтай, бага нүүрстөрөгчийн ялгаруулалттай нүүрстөрөгчийн ялгарлыг нэмэгдүүлэх шийдлийг бий болгож, салбарыг өндөр чанартай, тогтвортой хөгжилд хөтөлдөг.
Энэхүү орчуулга нь металлурги болон материалын шинжлэх ухааны салбарын олон улсын хэрэглэгчдэд уншихад хялбар байдлыг хангахын зэрэгцээ техникийн нарийвчлалыг хадгалж байна. Хэрэв танд нэмэлт өөрчлөлт хэрэгтэй бол надад мэдэгдээрэй!
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 3-р сарын 31