Бал чулуун электрод үйлдвэрлэх процесст эрчим хүчний хэрэглээний асуудлыг процессын урсгалыг оновчтой болгох, эрчим хүчний хэрэглээний үр ашгийг дээшлүүлэх, тоног төхөөрөмжийн менежментийг бэхжүүлэх, эрчим хүч хэмнэх технологийг нэвтрүүлэх зэрэг цогц арга хэмжээнүүдийн тусламжтайгаар шийдвэрлэж болно. Тодорхой шийдлүүд нь дараах байдалтай байна.
I. Түүхий эдийг шатаах болон жигнэх үйл явцыг оновчтой болгох
Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах оновчлол
Шатаах үе шатанд температур (1,250-1,350°C) болон үргэлжлэх хугацааг хянах нь үлдэгдэл дэгдэмхий бодисыг бууруулж, түүхий эдийн дулааны тогтвортой байдлыг сайжруулж, дараагийн жигнэх эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг. Жишээлбэл, уламжлалт тогооны зуухыг эргэлдэгч зуух эсвэл цахилгаан шатаах зуухаар солих нь дулааны үр ашгийг 10%-15%-иар нэмэгдүүлэх боломжтой.
Жигнэх процесст хоёрдогч жигнэх эсвэл олон удаагийн нэвчилт (жишээлбэл, гурван нэвчилт ба дөрвөн жигнэмэг) нь нүх сүвийг дүүргэж, бэлэн бүтээгдэхүүний нүх сүвийг бууруулж, эзэлхүүн нягтрал болон механик бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, улмаар нэгж бүтээгдэхүүний эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг.
Үржлийн процессыг сайжруулах
Усжуулалтын үе шатанд асфальтан шахах даралт (1.2-1.5 МПа) болон температурыг (180-200°C) оновчтой болгох нь усжуулалтын жингийн өсөлтийн хурдыг сайжруулдаг (эхний усжуулалтын хувьд ≥14%, хоёр дахь нь ≥9%), давтан жигнэх тоог бууруулж, эрчим хүчний хэрэглээг шууд бусаар бууруулдаг.
II. Графитжуулалтын боловсруулалтын технологийг шинэчлэх
Өндөр температурт дулааны боловсруулалтыг оновчтой болгох
Графитжуулалтын үед уламжлалт Ачесон зуухыг дотоод халаалтын цуваа холбогдсон (LWG) зуухаар солих нь асаах хугацааг богиносгодог (LWG зуухны хувьд 9-15 цаг, Ачесон зуухны хувьд 50-80 цаг) бөгөөд цахилгааны хэрэглээг 30%-50%-иар бууруулдаг.
Графитжуулалтын температурыг (2,300-3,000°C) нарийн хянах нь хэт халалтаас үүсэх эрчим хүчний хаягдлаас зайлсхийхийн зэрэгцээ нүүрстөрөгчийн бүтцийг гурван хэмжээст дараалсан графит талст болгон хувиргах, цахилгаан дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
Хаягдал дулааныг сэргээх ба ашиглах
Графитжуулалтын зуухны хөргөлтийн үе шатанд хаягдал дулааныг түүхий эдийг урьдчилан халаах эсвэл халуун ус үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь туслах эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг. Жишээлбэл, нэг аж ахуйн нэгж хаягдал дулааныг нөхөн сэргээх системээр дамжуулан жилд 500,000 гаруй куб метр байгалийн хий хэмнэсэн.
III. Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж болон эрчим хүчний менежментийг бэхжүүлэх
Тоног төхөөрөмжийн эрчим хүчний үр ашгийг дээшлүүлэх
Өндөр үр ашигтай экструдер, шураг экструдер болон бусад хэлбэржүүлэгч тоног төхөөрөмжийг сонгох нь механик үрэлтийн алдагдлыг бууруулдаг; моторын хурдыг хянахын тулд хувьсах давтамжийн хөтчийн технологийг нэвтрүүлэх нь үйлдвэрлэлийн ачааллыг тохируулж, сул зогсолтын эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг.
Жигнэх болон бал чулуужуулах зуух зэрэг гол тоног төхөөрөмжийн тогтмол засвар үйлчилгээ нь агаар нэвтрэхгүй байдлыг хангаж, дулааны алдагдлыг бууруулдаг. Жишээлбэл, зуухны дулаалгын давхаргыг сайжруулснаар нэг зуухны эрчим хүчний хэрэглээг 8%-12%-иар бууруулж болно.
Эрчим хүчний хяналт ба оновчлол
Эрчим хүчний менежментийн систем (ЭМС)-ийг нэвтрүүлснээр цахилгаан, хий, дулааны хэрэглээг үйл явцын туршид бодит цаг хугацаанд хянах, өгөгдлийн шинжилгээгээр үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг оновчтой болгох боломжтой. Жишээлбэл, захиалгын эрэлтэд үндэслэн жигнэх зуухны ачааллыг динамикаар тохируулах нь "хэт их хэмжээ"-ний хувилбаруудаас зайлсхийдэг.
Оргил үеийн цахилгаан эрчим хүчний үнийн стратеги хэрэгжүүлэх нь цахилгаан эрчим хүчний зардлыг бууруулахын тулд оргил үеийн бус үед өндөр эрчим хүч шаарддаг процессуудыг (жишээлбэл, графитжуулалт) төлөвлөдөг.
IV. Эрчим хүч хэмнэх технологи болон цэвэр эрчим хүчийг дэмжих
Бага температурт хэлбэржүүлэх технологийн хэрэглээ
Уламжлалт өндөр даралтын хэлбэржүүлэлтийг бага температурт эсвэл изостатик шахалтын технологиор солих нь халаалтын эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг. Жишээлбэл, нэг аж ахуйн нэгж бага температурт хэлбэржүүлэх процессоор электродын хэлбэржүүлэлтийн нэг тонн тутамд зарцуулах эрчим хүчний хэрэглээг 20%-иар бууруулсан.
Цэвэр эрчим хүчний орлуулалт
Шатаах, жигнэх процесст нүүрсний оронд байгалийн хий болон биомассын түлшийг аажмаар нэвтрүүлснээр нүүрстөрөгчийн ялгарал болон эрчим хүчний зардлыг бууруулж байна. Зарим аж ахуйн нэгжүүд байгалийн хийн хэрэглээг 60 гаруй хувьд хүргэж, жилийн CO₂ ялгарлыг 10,000 гаруй тонноор бууруулсан.
Хаягдал дулааны цахилгаан үйлдвэрлэл ба ногоон цахилгаан хангамж
Графитжуулалтын зуухнаас гарч буй хаягдал дулааныг цахилгаан үйлдвэрлэхэд ашиглах нь үйлдвэрлэлийн цахилгаан эрчим хүчний хэрэгцээг хэсэгчлэн хангадаг; ногоон цахилгаан (жишээ нь, салхи эсвэл нарны эрчим хүч) худалдан авах нь чулуужсан түлшнээс хамаарлыг бууруулж, нүүрстөрөгч бага ялгаруулах үйлдвэрлэлийг бий болгодог.
V. Бүрэн үйл явцын эрчим хүч хэмнэх менежментийг хэрэгжүүлэх
Үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөний оновчлол
Үүнтэй төстэй үйл явцыг нэгтгэх (жишээлбэл, төвлөрсөн нэвчилт болон жигнэх) нь тоног төхөөрөмжийг асаах-зогсоох мөчлөгийг бууруулж, нөөцийн эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг. Жишээлбэл, нэг аж ахуйн нэгж үйлдвэрлэлийн хуваарийг оновчтой болгосноор жилд 2 сая гаруй кВт.ц цахилгаан эрчим хүч хэмнэсэн.
Ажилчдын эрчим хүч хэмнэх сургалт
Эрчим хүч хэмнэх үйл ажиллагааны сургалтыг тогтмол явуулах нь ажилчдын мэдлэгийг дээшлүүлдэг. Жишээлбэл, тоног төхөөрөмжийг асаах/унтраах журмыг стандартчилах, материалын боловсруулалтын замыг оновчтой болгох нь эрчим хүчний хэрэглээг 5%-8%-иар бууруулж чадна.
Тохиолдлын лавлагаа
- Графит электродын томоохон үйлдвэр: LWG графитжуулалтын зуух руу шинэчлэх, цахилгаан соронзон цахилгаан станцын системийг суурилуулах, нүүрсийг байгалийн хийгээр орлуулах замаар тус компани эрчим хүчний цогц хэрэглээг 35%, нэгж бүтээгдэхүүний нүүрстөрөгчийн ялгарлыг 40% бууруулж, жилийн зардлыг 7 сая гаруй ам.доллараар хэмнэсэн.
- Салбарын жишиг туршлага: Зарим аж ахуйн нэгжүүд хаягдал дулааныг дахин боловсруулах болон ногоон цахилгаан эрчим хүчний худалдан авалтын загвараар дамжуулан "бараг тэг нүүрстөрөгчийн" үйлдвэрлэлд хүрсэн нь дэлхийн нүүрстөрөгчийн саармагжуулалтын чиг хандлагатай нийцэж, зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлсэн.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 8-р сарын 11