Түүхий кокс дахь чийгийг кальцижуулахаас өмнө хүчээр хатаах шаардлагатай юу?

Ерөнхийдөө, ялангуяа хатаах нь зайлшгүй шаардлагатай дараах тохиолдолд түүхий кокс дахь чийгийг шатаахаас өмнө хүчээр хатаах шаардлагатай байдаг.

I. Чийгийн шатаах процесст үзүүлэх сөрөг нөлөө

1. Дэгдэмхий бодисын ялгаралтын үр ашигт нөлөөлөх нь

Түүхий кокс (жишээлбэл, газрын тосны кокс, антрацит) хэт их чийг агуулсан үед усны ууршилт нь их хэмжээний дулааныг зарцуулдаг бөгөөд эхний шатанд шатаах зуухны температурын хэлбэлзэлд хүргэдэг. Энэ нь дэгдэмхий бодисын (жишээлбэл, хүхэр, устөрөгчийн нэгдлүүд) тогтвортой ялгаралтад нөлөөлдөг. Жишээлбэл, газрын тосны кокс нь голчлон 200°C-аас доош температурт чийг ялгаруулдаг. Хэрэв чийгийг бүрэн арилгахгүй бол температур хангалтгүй байгаагаас болж дэгдэмхий бодисын ялгаралтын үе шат (500-700°C) хойшилж, түүхий эдийн жигд бус агшилт, бүтээгдэхүүний хагарал үүсэх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

2. Түүхий эдийн физик шинж чанарыг бууруулах

Чийг нь түүхий эдийн хэсгүүдийн хоорондын нягтралыг бууруулж, бутлах, шигших, нунтаглах зэрэг урьдчилсан боловсруулалтын үйл ажиллагааг хүндрүүлдэг. Жишээлбэл, чийгийн агууламж 10%-иас дээш байдаг газрын тосны кокс нь бутлах явцад тоног төхөөрөмж бөглөрөх хандлагатай байдаг бөгөөд нунтагласны дараа хэсгүүдийн хэмжээ жигд бус болж, дараагийн холих, хэлбэржүүлэх үйл явцын чанарт нөлөөлдөг.

3. Эрчим хүчний хэрэглээ болон зардлыг нэмэгдүүлэх

Чийгийг ууршуулахад нэмэлт дулаан шаардлагатай. Хэрэв урьдчилан хатаагаагүй бол шатаах зуух нь температурыг хадгалахын тулд илүү их түлш зарцуулах шаардлагатай. Жишээлбэл, газрын тосны кокс чийгийн хэмжээг 1%-иар бууруулснаар нэг килограмм дулааны хэрэглээнд ойролцоогоор 20 киложоуль хэмнэж, хатаах боловсруулалт нь үйлдвэрлэлийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.

II. Хатаах замаар кальцижуулалтын чанарыг сайжруулах

1. Түүхий эдийн нягтрал ба бат бөх чанарыг сайжруулах

Хатаасны дараа түүхий эдийн чийгийн агууламж 0.3%-иас доош буурдаг. Шатаах явцад дэгдэмхий бодисын ялгаралт илүү нарийсч, түүхий эдийн эзэлхүүний агшилт жигд явагддаг. Түүхий эдийн жинхэнэ нягтрал (жишээлбэл, газрын тосны коксын хувьд 1.42-1.61 г/см³-ээс 2.00-2.12 г/см³ хүртэл нэмэгдэх) болон механик бат бөх чанар нь мэдэгдэхүйц сайжирч, жигнэх үе шатанд бүтээгдэхүүний хоёрдогч агшилтыг бууруулдаг.

2. Цахилгаан дамжуулах чадвар болон исэлдэлтэд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх

Шатах явцад түүхий эдийн молекулын бүтэц өөрчлөгддөг бөгөөд эсэргүүцэл буурдаг (жишээлбэл, шатах температур нэмэгдэхийн хэрээр газрын тосны коксын эсэргүүцэл буурдаг) бөгөөд энэ нь цахилгаан дамжуулах чадварыг сайжруулдаг. Үүний зэрэгцээ, бөөмсийн гадаргуу дээр пиролитик нүүрстөрөгчийн хальс хуримтлагдаж, исэлдэлтэд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

3. Процессийн тогтвортой байдлыг оновчтой болгох

Тэнцвэртэй чийгийн агууламжтай хатаасан түүхий эд нь шатаах зуухны температурын огцом хэлбэлзлээс зайлсхийж, тоног төхөөрөмжид учирч болзошгүй дулааны стрессийн хохирлыг бууруулж чадна. Жишээлбэл, коксын зууханд орж буй нүүрсний чийгийн хэмжээг 3%-иас доош хянаснаар коксын үйлдвэрүүд коксын зуухны ашиглалтын хугацааг 10 гаруй жилээр сунгаж, коксын зуухны камерын хананы деформацийн түвшинг 90%-иар бууруулж чадна.

III. Хатаах процессын практик шаардлага

1. Температур ба цагийн хяналт

Хатаах температур нь ихэвчлэн 110-130°C хооронд байдаг бөгөөд түүхий эдийн ширхэгийн хэмжээ болон анхны чийгийн агууламжаас хамааран хугацааг тохируулах шаардлагатай. Жишээлбэл, 3 мм-ээс бага ширхэгийн хэмжээтэй газрын тосны кокс нь чийгийг жигд ууршуулахын тулд ойролцоогоор 2-4 цаг хатаах шаардлагатай.

2. Тоног төхөөрөмжийн сонголт

Түгээмэл хатаах тоног төхөөрөмжид эргэлдэгч зуух болон хүрд хатаагч орно. Эргэлдэгч зуух нь эсрэг гүйдлийн халаалтаар үр ашигтай хатаадаг бол хүрд хатаагч нь дотор талын чиглүүлэгч хавтан болон цэвэрлэх төхөөрөмжийн тусламжтайгаар материалын наалдацыг бууруулж, хатаах үр ашгийг сайжруулдаг.

3. Байгаль орчин ба аюулгүй байдлын арга хэмжээ

Хатаах систем нь яндангийн тоосыг багасгахын тулд тоос зайлуулах төхөөрөмжөөр (циклон тоос цуглуулагч + нойтон тоос цуглуулагч гэх мэт) тоноглогдсон байх ёстой бөгөөд тоос зайлуулах үр ашиг нь 99% ба түүнээс дээш байна. Үүний зэрэгцээ шаталтын систем нь хийн түлшээр ажилладаг шарагчийг ашигладаг бөгөөд энэ нь ажиллахад хялбар, найдвартай.