Түүхий эд: Нүүрстөрөгчийн үйлдвэрлэлд ямар түүхий эд ашигладаг вэ?
Нүүрстөрөгчийн үйлдвэрлэлд ихэвчлэн ашигладаг түүхий эдийг хатуу нүүрстөрөгчийн түүхий эд, холбогч, шингээгч бодис гэж хувааж болно.
Хатуу нүүрстөрөгчийн түүхий эдэд нефтийн кокс, битум кокс, металлургийн кокс, антрацит, байгалийн бал чулуу, бал чулууны хаягдал гэх мэт орно.
Биндэр ба шингээгч бодис нь нүүрсний давирхай, нүүрсний давирхай, антрацений тос, синтетик давирхай гэх мэт орно.
Үүнээс гадна кварцын элс, металлургийн коксын тоосонцор, коксын нунтаг зэрэг зарим туслах материалыг үйлдвэрлэлд ашигладаг.
Зарим тусгай нүүрстөрөгч, бал чулуун бүтээгдэхүүн (нүүрстөрөгчийн шилэн, идэвхжүүлсэн нүүрс, пиролит нүүрстөрөгч ба пиролит бал чулуу, шилэн нүүрс гэх мэт) бусад тусгай материалаас үйлдвэрлэгддэг.
Кальцинжуулах: Шохойжуулах гэж юу вэ?Ямар түүхий эдийг шохойжуулах шаардлагатай?
Дулааны боловсруулалтын процессыг кальцинжуулалт гэж нэрлэдэг.
Кальцинжуулалт нь нүүрстөрөгчийн үйлдвэрлэлийн анхны дулааны боловсруулалтын процесс юм.Кальцинжуулалт нь бүх төрлийн нүүрстөрөгчийн түүхий эдийн бүтэц, физик, химийн шинж чанарт хэд хэдэн өөрчлөлтийг үүсгэдэг.
Битумэн кокс болон металлургийн коксын кокс үүсгэх температур харьцангуй өндөр (1000 хэмээс дээш) бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгчийн үйлдвэрийн шохойжуулах зуухны температуртай тэнцэнэ.Энэ нь цаашид кальцинжих боломжгүй бөгөөд зөвхөн чийгээр хатаах шаардлагатай.
Харин битумэн кокс болон нефтийн коксыг шохойжуулахын өмнө хамт хэрэглэж байгаа бол тэдгээрийг нефтийн кокстой хамт шохойжуулагч руу илгээнэ.
Байгалийн бал чулуу, нүүрстөрөгчийн хар нь шохойжуулах шаардлагагүй.
Шахмал хэлбэржүүлэх үйл явц нь ихэвчлэн зуурмагийн хуванцар деформацийн процесс юм.
Зуурмагийг шахах процессыг материалын камер (эсвэл зуурмагийн цилиндр) болон дугуй нуман цорго дотор гүйцэтгэдэг.
Ачаалах камер дахь халуун зуурмаг нь арын гол бүлүүрээр хөдөлдөг.
Зуурмаг дахь хий нь тасралтгүй шахагдаж, зуурмагийг тасралтгүй нягтруулж, зуурмаг нь нэгэн зэрэг урагш хөдөлдөг.
Тасалгааны цилиндр хэсэгт зуурмаг хөдөлж байх үед зуурмагийг тогтвортой урсгал гэж үзэж болох бөгөөд мөхлөгт давхарга нь үндсэндээ параллель байна.
Нуман хэв гажилттай шахмал хушууны хэсэгт зуурмаг ороход амны хананд ойртсон зуурмаг нь урьдчилж илүү үрэлтийн эсэргүүцэлтэй тулгардаг, материал нь нугалж эхэлдэг, доторх зуурмаг нь өөр өөр хурдыг үүсгэдэг, дотоод зуурмаг нь урагшилдаг. урьдчилгаа, үр дүнд нь радиаль нягтын дагуу бүтээгдэхүүн жигд биш, тиймээс шахмал блок дахь.
Эцэст нь зуурмаг нь шугаман хэв гажилтын хэсэгт орж, шахагдсан байна.
Шарах гэдэг нь зуухны хамгаалалтын орчинд агаарыг тусгаарлах нөхцөлд шахсан түүхий бүтээгдэхүүнийг тодорхой хэмжээгээр халаах дулааны боловсруулалтын процесс юм.
Шарах явцад дэгдэмхий бодисыг зайлуулж, асфальтыг коксжих нь коксын сүлжээ үүсгэх, асфальт задрах, полимержих, том зургаан өнцөгт нүүрстөрөгчийн цагираг хавтгай сүлжээ үүсэх гэх мэтийн улмаас эсэргүүцлийн эсэргүүцэл мэдэгдэхүйц буурсан. 10000 орчим. x 10-6 түүхий бүтээгдэхүүн эсэргүүцэл Ω “m, 40-50 x 10-6 Ом-ээр шарсаны дараа” м, сайн дамжуулагч гэж нэрлэдэг.
Шарж дууссаны дараа бүтээгдэхүүний диаметр нь ойролцоогоор 1%, урт нь 2%, эзэлхүүн нь 2-3% -иар багасдаг.
Харин түүхий бүтээгдэхүүнээ шарсаны дараа нүүрсний асфальтын нэг хэсэг нь хий болон задарч гадагшилдаг, нөгөө хэсэг нь коксжсон битумэн кокс болж хувирдаг.
Үүсгэсэн битумэн коксын хэмжээ нь нүүрсний битумаас хамаагүй бага байдаг.Хэдийгээр шарах явцад бага зэрэг агшиж байгаа ч бүтээгдэхүүнд янз бүрийн нүх сүвний хэмжээтэй жигд бус, жижиг нүх сүв үүссэн хэвээр байна.
Жишээлбэл, графитжуулсан бүтээгдэхүүний нийт сүвэрхэг чанар ерөнхийдөө 25-32% хүртэл, нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүнийх ерөнхийдөө 16-25% байна.
Олон тооны нүх сүв байх нь бүтээгдэхүүний физик, химийн шинж чанарт зайлшгүй нөлөөлнө.
Ерөнхийдөө графитжуулсан бүтээгдэхүүн нь сүвэрхэг чанар нэмэгдэж, эзэлхүүний нягтрал багасч, эсэргүүцэл нэмэгдэж, механик бат бэх, тодорхой температурт исэлдэлтийн хурд нэмэгдэж, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь муудаж, хий, шингэн нь илүү амархан нэвчих чадвартай байдаг.
Нэвчилт нь сүвэрхэг чанарыг багасгах, нягтралыг нэмэгдүүлэх, шахалтын бат бэхийг нэмэгдүүлэх, эцсийн бүтээгдэхүүний эсэргүүцлийг багасгах, бүтээгдэхүүний физик, химийн шинж чанарыг өөрчлөх процесс юм.
Үүний зорилго нь:
(1) Бүтээгдэхүүний дулаан болон цахилгаан дамжуулах чанарыг сайжруулах.
(2) Бүтээгдэхүүний дулааны цохилт, химийн тогтвортой байдлыг сайжруулах.
(3) Бүтээгдэхүүний тосолгооны болон элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна.
(4) Бохирдлыг арилгах, бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг сайжруулах.
Тодорхой хэмжээ, хэлбэр бүхий шахсан нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүнүүд нь шарж, графитжих явцад янз бүрийн хэлбэрийн деформаци, мөргөлдөөний гэмтэлтэй байдаг.Үүний зэрэгцээ зарим дүүргэгчийг шахсан нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр холбодог.
Механик боловсруулалтгүйгээр ашиглах боломжгүй тул бүтээгдэхүүнийг хэлбэржүүлж, тодорхой геометрийн хэлбэрт оруулах ёстой.
(2) Хэрэглэх хэрэгцээ
Боловсруулахад хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу.
Хэрэв цахилгаан зуухны ган хайлуулах бал чулууны электродыг холбох шаардлагатай бол түүнийг бүтээгдэхүүний хоёр үзүүрт урсгалтай нүхэнд хийж, дараа нь хоёр электродыг тусгай урсгалтай холболтоор холбох хэрэгтэй.
(3) Технологийн шаардлага
Зарим бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдийн технологийн хэрэгцээнд нийцүүлэн тусгай хэлбэр, үзүүлэлт болгон боловсруулах шаардлагатай байдаг.
Гадаргуугийн тэгш бус байдал бүр ч бага байх шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2020 оны 12-р сарын 10