Түүхий эд: Нүүрстөрөгч үйлдвэрлэхэд ямар түүхий эд ашигладаг вэ?
Нүүрстөрөгчийн үйлдвэрлэлд ихэвчлэн ашиглагддаг түүхий эдийг хатуу нүүрстөрөгчийн түүхий эд, холбогч ба шингээгч бодис гэж хувааж болно.
Хатуу нүүрстөрөгчийн түүхий эдэд газрын тосны кокс, битумын кокс, металлургийн кокс, антрацит, байгалийн бал чулуу болон бал чулууны хаягдал гэх мэт орно.
Холбогч ба шингээгч бодист нүүрсний давирхай, нүүрсний давирхай, антрацены тос болон синтетик давирхай гэх мэт орно.
Үүнээс гадна кварцын элс, металлургийн коксын хэсгүүд, коксын нунтаг зэрэг зарим туслах материалыг үйлдвэрлэлд ашигладаг.
Зарим тусгай нүүрстөрөгч болон бал чулуун бүтээгдэхүүн (жишээлбэл, нүүрстөрөгчийн шилэн, идэвхжүүлсэн нүүрс, пиролитик нүүрстөрөгч болон пиролитик бал чулуу, шилэн нүүрстөрөгч)-ийг бусад тусгай материалаас гаргаж авдаг.
Кальцинжуулалт: Кальцинжуулалт гэж юу вэ? Ямар түүхий эдийг кальцинжуулах шаардлагатай вэ??
Дулааны боловсруулалтын процессыг кальцинжуулалт гэж нэрлэдэг.
Кальцинжуулалт нь нүүрстөрөгчийн үйлдвэрлэлийн анхны дулааны боловсруулалтын процесс юм. Кальцинжуулалт нь бүх төрлийн нүүрстөрөгчийн түүхий эдийн бүтэц, физик, химийн шинж чанарт цуврал өөрчлөлтийг үүсгэдэг.
Битумэн кокс болон металлургийн коксын кокс үүсгэх температур харьцангуй өндөр (1000°C-аас дээш) бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгчийн үйлдвэрийн шатаах зуухны температуртай тэнцүү юм. Энэ нь цаашид шатаах боломжгүй бөгөөд зөвхөн чийгтэй хамт хатаах шаардлагатай.
Гэхдээ битумын кокс болон газрын тосны коксыг шатаахаас өмнө хамтад нь ашигласан бол тэдгээрийг газрын тосны кокстой хамт шатаахаар шатаах үйлдвэрт илгээнэ.
Байгалийн бал чулуу болон нүүрстөрөгчийн хар нь кальцинжуулалт шаарддаггүй.
Экструзион хэвний процесс нь голчлон зуурмагийн хуванцар деформацийн процесс юм.
Зуурмагийг шахах процессыг материалын камерт (эсвэл зуурмаг цилиндрт) болон дугуй нуман цоргод гүйцэтгэдэг.
Ачаалах камер дахь халуун зуурмагийг арын гол поршеноор хөдөлгөдөг.
Зуурмаг дахь хий тасралтгүй гадагшилж, зуурмаг тасралтгүй нягтарч, зуурмаг нэгэн зэрэг урагшилна.
Зуурмаг нь камерын цилиндр хэсэгт хөдлөхөд зуурмагийг тогтвортой урсгалтай гэж үзэж болох бөгөөд мөхлөгт давхарга нь үндсэндээ зэрэгцээ байна.
Нуман деформацитайгаар шахмал цоргоны хэсэгт зуурмаг ороход амны хананд ойрхон зуурмаг нь урагшлах үед үрэлтийн эсэргүүцэл ихэсч, материал нугарч эхэлдэг бөгөөд доторх зуурмаг нь өөр өөр урагшлах хурд үүсгэдэг бөгөөд дотор талын зуурмаг урагшлах тул бүтээгдэхүүний радиаль нягтрал жигд биш байдаг тул шахмал блокт жигд биш байдаг.
Эцэст нь зуурмаг нь шугаман деформацийн хэсэгт орж, шахагдана.
Шарах гэдэг нь шахсан түүхий бүтээгдэхүүнийг зууханд байгаа хамгаалалтын орчинд агаар тусгаарлах нөхцөлд тодорхой хэмжээгээр халаадаг дулааны боловсруулалтын процесс юм.
Шатах процесст дэгдэмхий бодисыг арилгах, асфальтан коксжих нь коксын тор үүсгэх, асфальтан задрах, полимержих, зургаан өнцөгт нүүрстөрөгчийн цагираг хэлбэрийн том сүлжээ үүсэх гэх мэтээс шалтгаалан эсэргүүцэл мэдэгдэхүйц буурдаг. Ойролцоогоор 10000 x 10-6 түүхий бүтээгдэхүүний эсэргүүцэл Ω “м, шарсны дараа 40-50 x 10-6 Ω” м-ээр сайн дамжуулагч гэж нэрлэгддэг.
Шарж дууссаны дараа бүтээгдэхүүн нь диаметрээрээ ойролцоогоор 1%, уртаараа 2%, эзэлхүүнээрээ 2-3% -иар агшдаг.
Гэсэн хэдий ч түүхий бүтээгдэхүүнийг шатаасны дараа нүүрсний асфальтын нэг хэсэг нь хий болж задарч, ялгардаг бол нөгөө хэсэг нь битумын кокс болж коксждог.
Үүссэн битумэн коксын эзэлхүүн нь нүүрсний битумаас хамаагүй бага байдаг. Хэдийгээр шарах явцад бага зэрэг агшдаг ч бүтээгдэхүүнд өөр өөр хэмжээтэй олон тооны жигд бус, жижиг нүх сүвүүд үүсдэг.
Жишээлбэл, бал чулуужсан бүтээгдэхүүний нийт сүвэрхэг чанар нь ерөнхийдөө 25-32% хүртэл, нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүнийх ерөнхийдөө 16-25% байдаг.
Олон тооны нүх сүв байх нь бүтээгдэхүүний физик болон химийн шинж чанарт зайлшгүй нөлөөлнө.
Ерөнхийдөө графитжуулсан бүтээгдэхүүний сүвэрхэг чанар нэмэгдэж, эзэлхүүний нягтрал буурч, эсэргүүцэл нэмэгдэж, механик бат бөх чанар нэмэгдэж, тодорхой температурт исэлдэлтийн хурд хурдасч, зэврэлтээс хамгаалах чадвар муудаж, хий, шингэн илүү амархан нэвчилттэй болдог.
Нэвчүүлэх нь сүвэрхэг чанарыг багасгах, нягтралыг нэмэгдүүлэх, шахалтын бат бэхийг нэмэгдүүлэх, эцсийн бүтээгдэхүүний эсэргүүцлийг бууруулах, бүтээгдэхүүний физик болон химийн шинж чанарыг өөрчлөх үйл явц юм.
Үүний зорилтууд нь:
(1) Бүтээгдэхүүний дулаан болон цахилгаан дамжуулах чанарыг сайжруулах.
(2) Бүтээгдэхүүний дулааны цочролд тэсвэртэй байдал болон химийн тогтвортой байдлыг сайжруулах.
(3) Бүтээгдэхүүний тослох чадвар болон элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна.
(4) Бохирдлыг арилгаж, бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг сайжруулна.
Тодорхой хэмжээ, хэлбэртэй шахсан нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүнүүд нь шатаах болон бал чулуужуулах явцад янз бүрийн зэрэгтэй деформаци болон мөргөлдөөний гэмтэлтэй байдаг. Үүний зэрэгцээ зарим дүүргэгч нь шахсан нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр наалддаг.
Үүнийг механик боловсруулалтгүйгээр ашиглах боломжгүй тул бүтээгдэхүүнийг тодорхой геометрийн хэлбэрт оруулж, боловсруулсан байх ёстой.
(2) Хэрэглэх хэрэгцээ
Хэрэглэгчийн боловсруулалтын шаардлагын дагуу.
Хэрэв цахилгаан зуухны ган хайлуулах графит электродыг холбох шаардлагатай бол бүтээгдэхүүний хоёр үзүүрт эрчилсэн нүх гаргаж, дараа нь хоёр электродыг тусгай эрчилсэн холболтоор холбох хэрэгтэй.
(3) Технологийн шаардлага
Зарим бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдийн технологийн хэрэгцээнд нийцүүлэн тусгай хэлбэр, техникийн үзүүлэлтэд оруулах шаардлагатай байдаг.
Бүр бага гадаргуугийн барзгаржилт шаардлагатай.
Нийтэлсэн цаг: 2020 оны 12-р сарын 10