1. Бал чулуун материалын EDM шинж чанарууд.
1.1. Цэнэглэх машины хурд.
Графит нь 3650°C маш өндөр хайлах цэгтэй металл бус материал бол зэс нь 1083°C хайлах цэгтэй тул графит электрод нь илүү их гүйдлийн тохиргооны нөхцлийг тэсвэрлэх чадвартай.
Цэнэглэх талбай болон электродын хэмжээний хэмжээ том байх үед бал чулуун материалыг өндөр үр ашигтай барзгар аргаар боловсруулах давуу тал нь илүү тодорхой болно.
Бал чулууны дулаан дамжуулалт нь зэсийн дулаан дамжуулалтын 1/3 бөгөөд ялгаруулах явцад үүссэн дулааныг металл материалыг илүү үр дүнтэй зайлуулахад ашиглаж болно. Тиймээс дунд болон нарийн боловсруулалтад бал чулууны боловсруулалтын үр ашиг нь зэс электродынхоос өндөр байдаг.
Боловсруулалтын туршлагаас харахад зөв ашиглалтын нөхцөлд бал чулуун электродын цэнэг алдалтын боловсруулалтын хурд нь зэс электродоос 1.5-2 дахин хурдан байдаг.
1.2. Электродын хэрэглээ.
Графит электрод нь өндөр гүйдлийн нөхцөлд тэсвэртэй байх шинж чанартай бөгөөд үүнээс гадна, зохих барзгаржилтын тохиргооны нөхцөлд, үүнд боловсруулалтын явцад үүссэн нүүрстөрөгчийн ган ажлын хэсгүүд болон ажлын шингэнийг өндөр температурт задлах үед нүүрстөрөгчийн хэсгүүдийг зайлуулах, туйлшралын нөлөө, агууламжийг хэсэгчлэн зайлуулах үйл ажиллагааны дор нүүрстөрөгчийн хэсгүүд электродын гадаргуу дээр наалдаж хамгаалалтын давхарга үүсгэж, барзгар боловсруулалтын үед графит электродыг бага алдагдалтай байлгах, эсвэл бүр "тэг хаягдал" байлгах зэрэг орно.
EDM-д электродын гол алдагдал нь барзгар боловсруулалтаас үүдэлтэй байдаг. Өнгөлгөөний тохиргооны нөхцөлд алдагдлын хэмжээ өндөр байдаг ч эд ангиудад зориулсан бага хэмжээний боловсруулалтын хэмжээнээс шалтгаалан нийт алдагдал бага байдаг.
Ерөнхийдөө, өндөр гүйдлийн барзгар боловсруулалтад бал электродын алдагдал нь зэс электродоос бага, харин өнгөлгөөний боловсруулалтад зэс электродоос арай илүү байдаг. Бал электродын электродын алдагдал нь үүнтэй төстэй.
1.3. Гадаргуугийн чанар.
Бал чулуун материалын бөөмийн диаметр нь EDM-ийн гадаргуугийн барзгар байдалд шууд нөлөөлдөг. Диаметр нь бага байх тусам гадаргуугийн барзгаржилт бага байх болно.
Хэдэн жилийн өмнө 5 микрон диаметртэй графит материалыг ашиглан pH бөөмсийг хамгийн сайн гадаргуу дээр зөвхөн VDI18 edm (Ra0.8 микрон) хүрч чаддаг байсан бол өнөө үед графит материалын үр тарианы диаметр нь 3 микрон дотор pH хүрч чаддаг болсон бөгөөд хамгийн сайн гадаргуу дээр тогтвортой VDI12 edm (Ra0.4 mum) буюу түүнээс дээш түвшинд хүрч чаддаг болсон боловч графит электродыг толин тусгал edm болгон ашиглаж байна.
Зэсийн материал нь бага эсэргүүцэлтэй, авсаархан бүтэцтэй бөгөөд хүнд нөхцөлд тогтвортой боловсруулж чаддаг. Гадаргуугийн барзгаржилт нь Ra0.1 м-ээс бага байж болох бөгөөд толин тусгал ашиглан боловсруулж болно.
Тиймээс, хэрэв гадагшлуулах боловсруулалт нь маш нарийн гадаргуутай бол зэс материалыг электрод болгон ашиглах нь илүү тохиромжтой бөгөөд энэ нь зэс электродын бал чулуун электродоос давуу тал юм.
Гэхдээ зэс электрод нь их хэмжээний гүйдлийн тохиргоотой нөхцөлд электродын гадаргуу нь барзгар болж, бүр хагарч, бал чулуун материал нь ийм асуудалтай тулгардаггүй. VDI26 (Ra2.0 микрон)-ийн гадаргуугийн барзгаржилтын шаардлага нь хэв боловсруулахтай холбоотой бөгөөд бал чулуун электрод ашиглан бүдүүн боловсруулалтаас нарийн боловсруулалт хийж, жигд гадаргуугийн эффектийг бий болгож, гадаргуугийн согогийг арилгадаг.
Үүнээс гадна, бал чулуу болон зэсийн бүтэц өөр өөр байдаг тул бал чулуу электродын гадаргуугийн цэнэг алдалтын зэврэлтийн цэг нь зэс электродоос илүү тогтмол байдаг. Тиймээс VDI20 ба түүнээс дээш гадаргуугийн барзгаржилтыг боловсруулахад бал чулуу электродоор боловсруулсан ажлын хэсгийн гадаргуугийн мөхлөг чанар илүү тод байдаг бөгөөд энэхүү мөхлөг гадаргуугийн нөлөө нь зэс электродын цэнэг алдалтын гадаргуугийн нөлөөллөөс илүү сайн байдаг.
1.4. Боловсруулалтын нарийвчлал.
Бал чулуун материалын дулааны тэлэлтийн коэффициент бага, зэс материалын дулааны тэлэлтийн коэффициент нь бал чулуун материалаас 4 дахин их тул цэнэггүйжүүлэх боловсруулалтад бал чулуун электрод нь зэс электродоос деформацид бага өртөмтгий тул илүү тогтвортой, найдвартай боловсруулалтын нарийвчлалыг бий болгодог.
Ялангуяа гүн ба нарийн хавиргыг боловсруулах үед орон нутгийн өндөр температур нь зэс электродыг амархан нугалдаг боловч бал чулуун электрод тийм биш юм.
Гүн-диаметрийн харьцаа ихтэй зэс электродын хувьд боловсруулалтын тохиргооны явцад хэмжээг тохируулахын тулд тодорхой дулааны тэлэлтийн утгыг нөхөх шаардлагатай бөгөөд графит электрод шаардлагагүй.
1.5. Электродын жин.
Бал чулуун материал нь зэсээс бага нягттай бөгөөд ижил эзэлхүүнтэй бал чулуун электродын жин нь зэс электродын жингийн ердөө 1/5 юм.
Графит ашиглах нь их хэмжээний эзэлхүүнтэй электродод маш тохиромжтой бөгөөд энэ нь EDM машины голын ачааллыг ихээхэн бууруулдаг болохыг харж болно. Электрод нь их жинтэй тул хавчихад төвөг учруулахгүй бөгөөд боловсруулалт гэх мэт явцад хазайлтын шилжилтийг бий болгоно. Том хэмжээний хэв боловсруулахад графит электрод ашиглах нь маш чухал болохыг харж болно.
1.6. Электрод үйлдвэрлэхэд тулгардаг бэрхшээл.
Бал чулуун материалын боловсруулалтын гүйцэтгэл сайн. Зүсэх эсэргүүцэл нь зэсийнхээс ердөө 1/4 байна. Зөв боловсруулалтын нөхцөлд бал чулуун электродыг тээрэмдэх үр ашиг нь зэс электродоос 2-3 дахин их байна.
Графит электрод нь өнцгийг цэвэрлэхэд хялбар бөгөөд олон электродоор нэг электрод болгон боловсруулах шаардлагатай ажлын хэсгийг боловсруулахад ашиглаж болно.
Бал чулуун материалын өвөрмөц ширхэгийн бүтэц нь электродыг тээрэмдэж, хэлбэржүүлсний дараа үрэлт үүсэхээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй загварчлалд үрэлтийг амархан арилгахгүй үед хэрэглээний шаардлагыг шууд хангаж, улмаар электродыг гараар өнгөлөх процессыг арилгаж, өнгөлгөөний улмаас үүсэх хэлбэр өөрчлөгдөх, хэмжээний алдаанаас зайлсхийх боломжийг олгодог.
Бал чулуу нь тоос хуримтлуулдаг тул бал чулууг тээрэмдэх нь маш их тоос үүсгэдэг тул тээрэмдэх машин нь битүүмжлэл болон тоос цуглуулах төхөөрөмжтэй байх ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Хэрэв графит электродыг боловсруулахад edM ашиглах шаардлагатай бол түүний боловсруулалтын гүйцэтгэл нь зэс материал шиг сайн биш бөгөөд зүсэх хурд нь зэсээс 40% орчим удаан байдаг.
1.7. Электродын суурилуулалт ба хэрэглээ.
Графит материал нь сайн наалдах шинж чанартай бөгөөд электродыг тээрэмдэж, цэнэглэх замаар графитыг бэхэлгээтэй наалдуулах боломжтой бөгөөд энэ нь электродын материал дээрх шураг нүхийг боловсруулах процессыг хэмнэж, ажлын цагийг хэмнэдэг.
Бал чулуун материал нь харьцангуй хэврэг, ялангуяа жижиг, нарийн, урт электрод нь гадны хүчний нөлөөнд амархан хугардаг боловч электрод гэмтсэнийг шууд мэдэж болно.
Хэрэв энэ нь зэс электрод бол зөвхөн нугалж, хугарахгүй бөгөөд энэ нь маш аюултай бөгөөд ашиглалтын явцад олоход хэцүү бөгөөд ажлын хэсгийн хаягдалд амархан хүргэдэг.
1.8. Үнэ.
Зэсийн материал нь сэргээгдэхгүй нөөц бөгөөд үнийн чиг хандлага улам бүр үнэтэй болж, бал чулууны үнэ тогтворжих хандлагатай байна.
Сүүлийн жилүүдэд зэсийн материалын үнэ өсч байгаатай холбогдуулан томоохон графит үйлдвэрлэгчид графит үйлдвэрлэх үйл явцыг сайжруулж, өрсөлдөх давуу талаа бий болгож байгаа бөгөөд одоо ижил эзлэхүүнтэй үед графит электродын материалын үнэ болон зэс электродын материалын үнэ ерөнхийдөө харьцангуй өндөр байгаа ч графит нь үр ашигтай боловсруулалт хийж, зэс электрод ашигласнаар олон тооны ажлын цагийг хэмнэж, үйлдвэрлэлийн зардлыг шууд бууруулж чадна.
Дүгнэж хэлэхэд, бал чулуун электродын 8 edM шинж чанараас давуу талууд нь илэрхий юм: тээрэмдэх электрод болон цэнэггүйжүүлэх боловсруулалтын үр ашиг нь зэс электродоос хамаагүй илүү; том электрод нь бага жинтэй, сайн хэмжээст тогтвортой, нимгэн электрод нь деформацид ороход хялбар биш бөгөөд гадаргуугийн бүтэц нь зэс электродоос илүү сайн байдаг.
Бал чулуун материалын сул тал нь VDI12 (Ra0.4 m) дор нарийн гадаргуугийн цэнэг алдалтын боловсруулалтад тохиромжгүй бөгөөд edM ашиглан электрод хийх үр ашиг бага байдагт оршино.
Гэсэн хэдий ч практик үүднээс авч үзвэл Хятадад бал чулуун материалыг үр дүнтэй сурталчлахад нөлөөлж буй чухал шалтгаануудын нэг нь тээрэмдэх электродуудад зориулсан тусгай бал чулуу боловсруулах машин шаардлагатай байгаа явдал бөгөөд энэ нь хэвний үйлдвэрүүдийн боловсруулах тоног төхөөрөмжид шинэ шаардлага тавьж байгаа бөгөөд зарим жижиг аж ахуйн нэгжүүд энэ нөхцөлтэй байж чадахгүй байж магадгүй юм.
Ерөнхийдөө бал чулуун электродын давуу талууд нь edM боловсруулалтын дийлэнх хэсгийг хамардаг бөгөөд урт хугацааны ашиг тустай, түгээмэл хэрэглэгдэх, хэрэглэхэд тохиромжтой. Нарийн гадаргуугийн боловсруулалтын дутагдлыг зэс электрод ашиглан нөхөж болно.
2. EDM-д зориулсан бал чулуун электродын материалыг сонгох
Бал чулуун материалын хувьд материалын гүйцэтгэлийг шууд тодорхойлдог дараах дөрвөн үзүүлэлт байдаг:
1) Материалын дундаж бөөмийн диаметр
Материалын дундаж бөөмийн диаметр нь материалын гадагшлуулах нөхцөлд шууд нөлөөлдөг.
Бал чулуун материалын дундаж бөөмс бага байх тусам ялгадас жигд, ялгадасын нөхцөл тогтвортой, гадаргуугийн чанар сайжирч, алдагдал бага байна.
Дундаж ширхэгийн хэмжээ том байх тусам барзгар боловсруулалтаар илүү сайн арилгах боломжтой боловч өнгөлгөөний гадаргуугийн нөлөө муу бөгөөд электродын алдагдал их байдаг.
2) Материалын гулзайлтын бат бэх
Материалын гулзайлтын бат бэх нь түүний бат бөх чанарын шууд тусгал бөгөөд дотоод бүтцийн нягтыг илтгэнэ.
Өндөр бат бэхтэй материал нь харьцангуй сайн цэнэг алдалтын эсэргүүцэлтэй байдаг бөгөөд өндөр нарийвчлалтай электродын хувьд аль болох сайн бат бэхтэй материалыг сонгох хэрэгтэй.
3) Материалын эргийн хатуулаг
Графит нь металл материалаас илүү хатуу бөгөөд зүсэх багажны алдагдал нь зүсэх металлынхаас илүү их байдаг.
Үүний зэрэгцээ, графит материалын өндөр хатуулаг нь гадагшлуулах алдагдлыг хянахад илүү сайн байдаг.
4) Материалын төрөлхийн эсэргүүцэл
Өндөр дотоод эсэргүүцэлтэй бал чулуун материалын цэнэг алдалтын хурд нь бага эсэргүүцэлтэй материалаас удаан байх болно.
Дотоод эсэргүүцэл өндөр байх тусам электродын алдагдал бага байх боловч дотоод эсэргүүцэл өндөр байх тусам цэнэг алдалтын тогтвортой байдалд нөлөөлнө.
Одоогийн байдлаар дэлхийн тэргүүлэгч бал чулуу нийлүүлэгчдээс олон төрлийн бал чулууг авах боломжтой.
Ерөнхийдөө ангилах бал чулуун материалын дундаж диаметрээр нь авч үзвэл ≤ 4 м диаметртэй бөөмсийг нарийн бал чулуу, 5-10 м диаметртэй бөөмсийг дунд зэргийн бал чулуу, 10 м-ээс дээш диаметртэй бөөмсийг бүдүүн бал чулуу гэж тодорхойлдог.
Бөөмийн диаметр бага байх тусам материал нь үнэтэй байх тусам EDM-ийн шаардлага болон өртгийн дагуу илүү тохиромжтой бал чулуун материалыг сонгож болно.
3. Графит электрод үйлдвэрлэх
Графит электродыг голчлон тээрэмдэх аргаар хийдэг.
Боловсруулалтын технологийн үүднээс авч үзвэл бал чулуу болон зэс нь хоёр өөр материал бөгөөд тэдгээрийн огтлох өөр өөр шинж чанарыг эзэмших хэрэгтэй.
Хэрэв бал чулуун электродыг зэс электродын аргаар боловсруулбал хуудас байнга хугарах зэрэг асуудал гарцаагүй гарах бөгөөд энэ нь зохих зүсэх хэрэгсэл, зүсэх параметрүүдийг ашиглахыг шаарддаг.
Зэс электрод багажны элэгдэлд орсноос графит электродыг боловсруулах нь эдийн засгийн хувьд хамгийн хэмнэлттэй бөгөөд алмазан бүрэх багаж (графит хутга гэж нэрлэдэг) сонгох нь илүү үнэтэй боловч алмазан бүрэх багажны ашиглалтын хугацаа урт, боловсруулалтын нарийвчлал өндөр, нийт эдийн засгийн ашиг тус сайн байдаг.
Багажны урд өнцгийн хэмжээ нь түүний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг бөгөөд багажны 0° урд өнцөг нь багажны ашиглалтын хугацаанд 15° урд өнцгөөс 50% хүртэл өндөр байх бөгөөд зүсэлтийн тогтвортой байдал нь бас сайн боловч өнцөг их байх тусам боловсруулах гадаргуу нь сайн байдаг тул багажны 15° өнцгийг ашиглах нь хамгийн сайн боловсруулах гадаргууг бий болгож чадна.
Машин боловсруулах явцад зүсэх хурдыг электродын хэлбэрээс хамааран тохируулж болно, ихэвчлэн 10м/мин, энэ нь хөнгөн цагаан эсвэл хуванцар боловсруулахтай төстэй, зүсэх багажийг барзгар боловсруулах үед ажлын хэсэг дээр шууд байрлуулж, салгаж болно, мөн өнгөлгөөний машинд өнцөг нурах, хуваагдах үзэгдэл амархан тохиолддог бөгөөд хөнгөн хутгаар хурдан алхах аргыг ихэвчлэн ашигладаг.
Графит электрод нь зүсэх явцад маш их тоос үүсгэдэг бөгөөд графит хэсгүүдийг машины гол болон шураг руу оруулахаас зайлсхийхийн тулд одоогоор хоёр үндсэн шийдэл байдаг бөгөөд нэг нь тусгай графит боловсруулах машин ашиглах, нөгөө нь тусгай тоос цуглуулах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон ердийн боловсруулах төвийн засвар юм.
Зах зээл дээрх тусгай бал чулуун өндөр хурдны тээрэмдэх машин нь өндөр тээрэмдэх үр ашигтай бөгөөд нарийн төвөгтэй электродуудыг өндөр нарийвчлалтай, сайн гадаргуугийн чанартайгаар хялбархан үйлдвэрлэж чаддаг.
Хэрэв бал чулуун электрод хийхэд EDM шаардлагатай бол жижиг бөөмийн диаметртэй нарийн бал чулуун материалыг ашиглахыг зөвлөж байна.
Графитын боловсруулалтын гүйцэтгэл муу, ширхэгийн диаметр бага байх тусам зүсэлтийн үр ашиг өндөр байх бөгөөд утас байнга тасарч, гадаргуугийн ирмэг үүсэх зэрэг хэвийн бус асуудлаас зайлсхийх боломжтой.
4. Бал электродын EDM параметрүүд
Бал чулуу болон зэсийн EDM параметрүүдийн сонголт нь нэлээд өөр юм.
EDM-ийн параметрүүдэд голчлон гүйдэл, импульсийн өргөн, импульсийн зөрүү болон туйлшрал орно.
Эдгээр гол параметрүүдийг оновчтой ашиглах үндэслэлийг доор тайлбарлав.
Бал чулуун электродын гүйдлийн нягтрал нь ерөнхийдөө 10~12 А/см2 байдаг бөгөөд энэ нь зэс электродоос хамаагүй их байдаг. Тиймээс харгалзах хэсэгт зөвшөөрөгдсөн гүйдлийн хязгаарт гүйдэл их байх тусам бал чулуун цэнэг алдалтын боловсруулалтын хурд өндөр, электродын алдагдал бага байх боловч гадаргуугийн барзгаржилт зузаан байх болно.
Импульсийн өргөн их байх тусам электродын алдагдал бага байх болно.
Гэсэн хэдий ч импульсийн өргөн том байх тусам боловсруулалтын тогтвортой байдал муудаж, боловсруулалтын хурд удааширч, гадаргуу нь барзгар болно.
Барзгар боловсруулалтын үед электродын алдагдал бага байхын тулд харьцангуй том импульсийн өргөнийг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь 100-300 ам.долларын хооронд графит электродын алдагдал багатай боловсруулалтыг үр дүнтэйгээр хийж чаддаг.
Нарийн гадаргуу болон тогтвортой цэнэглэх эффектийг олж авахын тулд бага импульсийн өргөнийг сонгох хэрэгтэй.
Ерөнхийдөө бал чулуун электродын импульсийн өргөн нь зэс электродоос 40% орчим бага байдаг.
Импульсийн зай нь голчлон гадагшлуулах боловсруулалтын хурд болон боловсруулалтын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Утга нь их байх тусам боловсруулалтын тогтвортой байдал сайжирч, гадаргуугийн жигд байдлыг сайжруулахад тустай боловч боловсруулалтын хурд буурна.
Боловсруулалтын тогтвортой байдлыг хангах нөхцөлд бага импульсийн зайг сонгосноор боловсруулалтын өндөр үр ашгийг олж авах боломжтой боловч цэнэг алдалтын төлөв тогтворгүй үед том импульсийн зайг сонгосноор боловсруулалтын өндөр үр ашгийг олж авах боломжтой.
Бал чулуун электродын цэнэглэх боловсруулалтад импульсийн зай болон импульсийн өргөнийг ихэвчлэн 1:1 гэж тохируулдаг бол зэс электродын боловсруулалтад импульсийн зай болон импульсийн өргөнийг ихэвчлэн 1:3 гэж тохируулдаг.
Тогтвортой бал чулуу боловсруулах үед импульсийн зай болон импульсийн өргөний хоорондох харьцааг 2:3 болгож тохируулж болно.
Импульсийн цэвэрлэгээ бага байх тохиолдолд электродын гадаргуу дээр бүрхүүлийн давхарга үүсгэх нь ашигтай бөгөөд энэ нь электродын алдагдлыг бууруулахад тустай.
EDM дахь бал чулуун электродын туйлшралын сонголт нь үндсэндээ зэс электродын туйлшралын сонголттой ижил байдаг.
EDM-ийн туйлшралын эффектийн дагуу эерэг туйлшралын боловсруулалтыг ихэвчлэн ган боловсруулахад ашигладаг, өөрөөр хэлбэл электрод нь цахилгаан тэжээлийн эерэг туйлтай, ажлын хэсэг нь цахилгаан тэжээлийн сөрөг туйлтай холбогдсон байдаг.
Том гүйдэл болон импульсийн өргөнийг ашиглан эерэг туйлшралтай боловсруулалтыг сонгох нь электродын алдагдлыг маш бага болгож чадна. Хэрэв туйлшрал буруу байвал электродын алдагдал маш их болно.
Гадаргууг VDI18 (Ra0.8 м)-ээс бага нарийн боловсруулалт хийх шаардлагатай бөгөөд импульсийн өргөн маш бага үед л гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын тулд сөрөг туйлшралын боловсруулалтыг ашигладаг боловч электродын алдагдал их байдаг.
Одоо CNC edM машинууд нь бал чулуун ялгадас боловсруулах параметрүүдээр тоноглогдсон.
Цахилгаан параметрүүдийг ашиглах нь ухаалаг бөгөөд машин хэрэгслийн мэргэжлийн системээр автоматаар үүсгэгдэж болно.
Ерөнхийдөө машин нь програмчлалын явцад материалын хос, хэрэглээний төрөл, гадаргуугийн барзгаржилтын утгыг сонгож, боловсруулалтын талбай, боловсруулалтын гүн, электродын хэмжээг масштаблах гэх мэтийг оруулснаар оновчтой боловсруулалтын параметрүүдийг тохируулж болно.
Edm машины багажны номын сангийн бал электродын хувьд боловсруулалтын параметрүүдээр баялаг бөгөөд материалын төрөл нь бүдүүн бал чулуу, бал чулуу, бал чулууг сонгож болно. Бал чулуу нь ажлын материалын төрөлд тохирсон янз бүрийн хэлбэртэй байдаг. Хэрэглээний төрөл нь стандарт, гүн ховил, хурц үзүүр, том талбай, том хөндий гэх мэт бөгөөд бага алдагдал, стандарт, өндөр үр ашигтай гэх мэт олон төрлийн боловсруулалтын тэргүүлэх чиглэлийг санал болгодог.
5. Дүгнэлт
Шинэ графит электродын материалыг эрчимтэй сурталчлах нь зүйтэй бөгөөд түүний давуу талыг дотоодын хэвний үйлдвэрлэлийн салбар аажмаар хүлээн зөвшөөрч, хүлээн зөвшөөрөх болно.
Графит электродын материалыг зөв сонгох, холбогдох технологийн холбоосыг сайжруулах нь хэвний үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд өндөр үр ашиг, өндөр чанар, хямд өртөгтэй ашиг тусыг авчрах болно.
Нийтэлсэн цаг: 2020 оны 12-р сарын 4