Цахилгаан нуман зуухны ган хийц нь дээр суурилдагэлектродууднуман үүсгэх, ингэснээр цахилгаан энергийг нуман дахь дулааны энерги болгон хувиргах, зуухны ачааллыг хайлуулах, хүхэр, фосфор зэрэг хольцыг зайлуулах, янз бүрийн шинж чанартай ган эсвэл хайлш хайлуулахын тулд шаардлагатай элементүүдийг (нүүрстөрөгч, никель, манган гэх мэт) нэмэх боломжтой. Цахилгаан эрчим хүчээр халаах нь зуухны температурыг нарийн хянаж, бага температурт хаягдал хий үүсгэдэг. Нуман ган хайлуулах зуухны дулааны үр ашиг нь хөрвүүлэгчийнхээс өндөр байдаг.
Технологийн хөгжил нь EAF ган үйлдвэрлэлд 100 орчим жилийн түүхтэй боловч бусад аргууд нь ган үйлдвэрлэлд тулгардаг бэрхшээл, өрсөлдөөн, ялангуяа өндөр үр ашигтай хүчилтөрөгчийн ган үйлдвэрлэлд үргэлж нөлөөлдөг боловч дэлхийн ган үйлдвэрлэлд EAF ган үйлдвэрлэлийн эзлэх хувь жилээс жилд өссөөр байна. 1990-ээд оны эхээр дэлхийд EAF-ийн үйлдвэрлэсэн ган нь нийт ган үйлдвэрлэлийн 1/3 хувийг эзэлж байв. Зарим оронд EAF нь зарим оронд ган үйлдвэрлэлийн гол технологи байсан бөгөөд EAF хайлуулах аргаар үйлдвэрлэсэн гангийн эзлэх хувь Италийнхаас 70% -иар их байв.
1980-аад онд EAF-д тасралтгүй цутгах ган үйлдвэрлэл өргөн тархсан бөгөөд аажмаар "хаягдал урьдчилан халаах цахилгаан нуман зуух хайлуулах, цэвэршүүлэх тасралтгүй цутгах, тасралтгүй гулсмал хийх эрчим хүч хэмнэх үйлдвэрлэлийн процесс" бий болсон бөгөөд нуман зуухыг голчлон тоног төхөөрөмжийн хаягдлыг хурдан хугацаанд ган үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашигладаг. Хэт өндөр хүчин чадалтай хувьсах гүйдлийн нуман зуухны нуман тогтворгүй байдал, гурван фазын цахилгаан хангамж, гүйдлийн тэнцвэргүй байдал, цахилгаан сүлжээнд үзүүлэх ноцтой нөлөөллийг үндсээр нь даван туулахын тулд тогтмол гүйдлийн нуман зуухыг судалж, 1-р зуунд үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд нэвтрүүлсэн.
1990-ээд оны дунд үед графит электродын зөвхөн 1 үндэс ашигладаг тогтмол гүйдлийн нуман зуухыг 90-ээд онд дэлхий даяар өргөн ашиглаж байсан (заримдаа графит электродтой 2 тогтмол гүйдлийн нуман зуух).
Графит электродын хэрэглээг эрс багасгах нь DC нуман зуухны хамгийн том давуу тал бөгөөд 1970-аад оны сүүлчээс өмнө хувьсах гүйдлийн нуман зууханд нэг тонн ган тутамд графит электродын хэрэглээ 5-8кг байсан бол графит электродын зардал нь гангийн нийт өртгийн 10%-ийг эзэлж, 15% хүртэл буурсан боловч хэд хэдэн арга хэмжээ авсан тул графит электродын хэрэглээ 4-6кг буюу үйлдвэрлэлийн зардал 7%-10% хүртэл буурсан. Өндөр хүчин чадалтай болон хэт өндөр хүчин чадалтай ган үйлдвэрлэх аргыг ашигласнаар электродын хэрэглээ 2-3кг/Т хүртэл буурч, DC нуман зууханд зөвхөн 1 графит электрод ашигладаг тул графит электродын хэрэглээг 1.5кг/Т хүртэл бууруулж болно.
Онол болон практик хоёулаа хувьсах гүйдлийн нуман зуухтай харьцуулахад бал чулуун электродын нэг удаагийн хэрэглээг 40%-60% бууруулж болохыг харуулж байна.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 5-р сарын 6