Уламжлалт металл электродуудтай харьцуулахад бал чулуун электродуудын давуу болон сул талууд юу вэ?

Давуу талууд

1. Илүү хурдан боловсруулах хурд
   Графит электродууд нь зэс электродоос 2-3 дахин хурдан цэнэггүйжүүлэлтийн боловсруулалтын хурдтай байдаг бөгөөд энэ нь ялангуяа нимгэн хавиргатай электродуудыг боловсруулахад тод илэрдэг. Зэсийн зүсэлтийн эсэргүүцлийн ердөө 1/5-тай тэнцүү тул графит нь боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлж, боловсруулах хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

2. Хөнгөн
   Графит нь зэсийн нягтралын ердөө 1/5-тай тэнцүү тул машин механизмын ачааллыг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг багасгадаг тул том хэв болон электродуудад онцгой тохиромжтой.

3. Дулааны тэлэлтийн бага коэффициент
   Графитын дулааны тэлэлтийн коэффициент нь зэсийнхээс ердөө 1/30 бөгөөд өндөр температурт боловсруулах явцад деформацийг хамгийн бага байлгахаас гадна, ялангуяа гүн, нарийн хавирга, нимгэн ханатай эд ангиудын хувьд өндөр нарийвчлалтай боловсруулалтыг хадгалдаг.

4. Бага элэгдэл
   Цэнэглэх боловсруулалтын явцад диэлектрик шингэний нүүрстөрөгчийн атомууд өндөр температурт задарч, бал чулуу электродын гадаргуу дээр хамгаалалтын хальс үүсгэж, электродын элэгдлийг нөхдөг. Үүний эсрэгээр зэс электродууд нь хөөрөлт үүсгэдэг тул нэмэлт гараар өнгөлгөө хийх шаардлагатай болдог.

5. Үрэлтгүй, өнгөлөхөд хялбар
   Графит электродууд нь боловсруулалтын дараа ямар ч цооролт үлдээдэггүй тул дараагийн боловсруулалт хийх шаардлагагүй болж, автоматжуулсан үйлдвэрлэлийг хөнгөвчилдөг. Нэмж дурдахад тэдгээрийн бага зүсэх эсэргүүцэл нь нунтаглах, өнгөлөх ажлыг хялбарчилдаг.

6. Зардал хэмнэлттэй
   Сүүлийн жилүүдэд зэсийн үнэ өссөнтэй холбогдуулан бал чулуун электродуудын өртөг харьцангуй тогтвортой хэвээр байна. Түүнчлэн, бал чулуун электродууд нь ижил эзэлхүүнтэй зэс электродуудаас 30%-60% хямд байдаг.

7. Өндөр температурын маш сайн гүйцэтгэл
   Графит электродууд нь 3650°C хүртэлх сублимацийн температуртай бөгөөд энэ нь зэсийн хайлах цэгээс (1083°C) хамаагүй өндөр бөгөөд өндөр температурт тогтвортой байдлыг хангаж, өндөр хүчин чадалтай, өндөр гүйдлийн боловсруулалтын хэрэглээнд тохиромжтой.

8. Нарийн төвөгтэй хэлбэрийг боловсруулахад давуу талтай
   Графит электродуудыг нарийн төвөгтэй геометрийн хэлбэрт амархан оруулдаг тул нарийн хэв болон жигд бус хэлбэртэй эд ангиудын шаардлагыг хангадаг бол зэс электродууд нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийг боловсруулахад илүү их бэрхшээлтэй тулгардаг.

Сул талууд

1. Механик бат бэх багатай
   Графит электродууд нь харьцангуй бага механик бат бэхтэй тул хурц өнцөгт, ялангуяа барзгар боловсруулалтын үед хагарах хандлагатай байдаг. Булангийн эвдрэл эсвэл хугаралаас зайлсхийхийн тулд өндөр тэжээлийн хурдтай хөнгөн зүсэлт хийх шаардлагатай.

2. Тоос үүсэх
   Графит электродуудыг боловсруулах нь их хэмжээний тоос үүсгэдэг тул машин багаж хэрэгсэл болон операторын эрүүл мэндийг хамгаалахын тулд тусгай битүүмжлэх, тоос соруулах систем шаардлагатай болдог.

3. Wire EDM-д муу гүйцэтгэл
   Утастай цахилгаан цэнэггүйжүүлэлт (Wire EDM)-д бал чулуун электродууд нь зэс электродоос ойролцоогоор 40% удаан зүсэх хурдтай бөгөөд утас тасрах хандлагатай байдаг тул өндөр нарийвчлалтай утас зүсэх хэрэглээнд тохиромжгүй болгодог.

4. Гадаргуугийн барзгар байдлын хязгаарлалтууд
   Графит электродуудын хувьд гадаргуугийн барзгаржилтын түвшинг VDI12 (Ra0.4μm)-ээс доош түвшинд хүргэх нь хэцүү байдаг. Толин тусгал өнгөлгөөтэй цэнэглэх машинд зэс электродууд илүүд үздэг сонголт хэвээр байна.

5. Дахин боловсруулахад бэрхшээлтэй байдал
   Графит электродын хаягдал нь дахин боловсруулах үнэ цэнэ багатай бөгөөд дахин ашиглахад бэрхшээлтэй тул хэрэглээний зардал болон байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг нэмэгдүүлдэг.

6. Хэврэг байдал ба хугаралд өртөмтгий байдал
   Графит электродууд нь хэврэг, ялангуяа нимгэн эсвэл нарийн электродууд бөгөөд гадны хүчний нөлөөн дор хагарах хандлагатай тул болгоомжтой харьцах шаардлагатай байдаг.

7. Нарийн гадаргуугийн гадагшлуулах машинд тохиромжгүй
   VDI12 (Ra0.4μm)-ээс доош гадаргуугийн өнгөлгөө шаарддаг нарийн гадаргуугийн цэнэг алдалтын боловсруулалтын хувьд бал чулуун электродууд нь зэс электродтой харьцуулахад муу гүйцэтгэлтэй тул өндөр нарийвчлалтай гадаргуугийн шаардлагыг хангахад хэцүү болгодог.