Өндөр цэвэршилттэй бал чулууны хэрэглээ: Графит нунтаг. Бал чулууны нунтаг яагаад ийм алдартай вэ? Бал чулуун халаагуурын дотоодын зах зээл ирээдүйтэй байх төлөвтэй байна. Бал чулуун халаагуур яагаад хүмүүсийн дунд улам бүр түгээмэл болж байна вэ? Үнэн хэрэгтээ энэ нь хүмүүсийн дунд улам бүр түгээмэл болж байгаа шалтгаан нь түүний давуу талуудтай салшгүй холбоотой юм. Одоо бал чулуу халаагчийн онцлог давуу талуудыг хамтдаа харцгаая!
1. Халаалтын явцад ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх исэлдэлт, нүүрстөрөгчийн ялгаралтыг бүрэн арилгаж, муудсан давхаргагүй цэвэр гадаргуутай болно. Энэ нь нунтаглах явцад зөвхөн нэг талыг нь нунтагладаг багажуудын зүсэлтийн гүйцэтгэлийг сайжруулахад чухал ач холбогдолтой юм (тухайлбал, ховилын гадаргуу дээрх нүүрстөрөгчгүйжүүлэх давхарга нь нунтаглалтын дараа зүсэх ирмэг дээр шууд ил гарсан мушгиа өрөм гэх мэт).
2. Байгаль орчныг бохирдуулахгүй, гурван хог хаягдлыг боловсруулах шаардлагагүй.
3. Мехатроникийн өндөр зэрэгтэй. Температурын хэмжилт, хяналтын нарийвчлалыг сайжруулсны үндсэн дээр ажлын хэсгүүдийн хөдөлгөөн, агаарын даралтын тохируулга, эрчим хүчний тохируулга зэргийг урьдчилан програмчлах, тохируулах, бөхөөх, зөөлрүүлэх ажлыг үе шаттайгаар хийх боломжтой.
4. Эрчим хүчний хэрэглээ нь давстай ванны зуухнаас хамаагүй бага байдаг. Орчин үеийн дэвшилтэт графит халаагуурын халаалтын камер нь өндөр чанартай дулаалгын материалаар хийгдсэн дулаалгын хана, хаалтаар тоноглогдсон бөгөөд энэ нь халаалтын камерын дотор цахилгаан халаалтын энергийг их хэмжээгээр төвлөрүүлж, эрчим хүч хэмнэх гайхалтай үр дүнд хүрч чадна.
5. Зуухны температурыг хэмжих, хянах нарийвчлал мэдэгдэхүйц сайжирсан. Термопарын заалтын утга нь зуухны температурт ± хүрдэг1.5°C. Гэсэн хэдий ч зууханд байгаа олон тооны ажлын хэсгүүдийн өөр өөр хэсгүүдийн температурын зөрүү харьцангуй их байна. Хэрэв ховордсон хийг албадан эргэлтэд оруулбал температурын зөрүүг ±5 ° C дотор хянах боломжтой хэвээр байна.
Хийгүйжүүлэх нь графит халаагуур дахь материалын удаан ууршилтын үзэгдэл бөгөөд бал чулуу халаагчийн гүйцэтгэлийн хамгийн чухал асуудал юм. Хий ба шингэний хуримтлалаас үүссэн молекулын давхарга нь аливаа хатуу материалын гадаргуу дээр наалдаж болно. Даралт аажмаар буурч байгаа тул эдгээр гадаргуугийн энерги нь бал чулуун халаагуураас ялгарахаас бага байдаг тул эдгээр молекулын давхаргууд аажмаар уурших болно. Азот, дэгдэмхий уусгагч, идэвхгүй хий нь илүү хурдан хийгүйжүүлдэг. Газрын тос, усны уур нь гадаргуу дээр наалдсан хэвээр байх бөгөөд хэдэн цагийн дараа ууршихгүй. Сүвэрхэг материал, тоосны тоосонцор болон бусад байгалийн бодисууд нь гадаргуугийн талбайг ихэсгэх тул илүү их хий тайлах шалтгаан болдог. Цацраг болон температур нь шингээгч молекулуудыг гадаргуугаас салгахад хангалттай эрчим хүчийг өгнө. Зуухны температур нэмэгдэхэд энэ нь гадаргуу дээр наалдсан молекулуудыг бага температурт гаргаж чаддаг. Тиймээс зуухны температур нэмэгдэхийн хэрээр хий тайлах үзэгдэл аажмаар нэмэгдэх болно.
Бал чулуу халаагчийн зуухны бүтэц, температурын хяналт, халаалтын процесс, уур амьсгал зэрэг нь графит халаагуур үйлдвэрлэсний дараа бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлнө. Хуурамчлах халаалтын зууханд металлын температурыг нэмэгдүүлэх нь хайлах эсэргүүцлийг бууруулж болох боловч хэт өндөр температур нь үр тарианы исэлдэлт эсвэл хэт шаталтыг үүсгэж, бал чулуу халаагчийн доторх бүтээгдэхүүний чанарт ноцтой нөлөөлдөг. Дулааны боловсруулалтын явцад ганг эгзэгтэй температураас дээш тодорхой цэг хүртэл халааж, дараа нь хөргөлтийн бодисоор гэнэт хөргөж байвал гангийн хатуулаг, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Хэрэв ганг чухал температураас доош тодорхой цэг хүртэл халааж, дараа нь удаан хөргөвөл энэ нь ганг илүү уян хатан болгож чадна.
Гөлгөр гадаргуутай, нарийн хэмжээс бүхий ажлын хэсгүүдийг олж авах эсвэл хэвийг хамгаалах, боловсруулахад шаардагдах хэмжээг багасгах зорилгоор металлын исэлдэлтийг багасгахын тулд исэлдэлт багатай, исэлддэггүй төрөл бүрийн халаалтын зуухыг ашиглаж болно. Исэлдэлт бага эсвэл огт байхгүй задгай дөл халаах зууханд түлшний бүрэн бус шаталт нь багасгах хий үүсгэдэг. Бэлдэцийг дотор нь халаах нь исэлдэлтийн шаталтын алдагдлыг 0.6% -иас бага болгож бууруулна. Өндөр цэвэршилттэй бал чулуу гэдэг нь 99.9%-иас дээш нүүрстөрөгчийн агууламжтай бал чулууны нунтаг юм. Нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай энэхүү өндөр цэвэршилттэй бал чулуу нь маш сайн цахилгаан дамжуулах чанар, тосолгооны шинж чанар, өндөр температурт тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй гэх мэт өндөр цэвэршилттэй бал чулуу нь хуванцар чанар сайтай бөгөөд янз бүрийн дамжуулагч материал болгон боловсруулж болно.
Өндөр цэвэршилттэй бал чулуу нь аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн салбарт чухал ач холбогдолтой. Энэ нь цахилгаан дамжуулах чанар, тосолгооны материал, металлурги зэрэг салбарт хэрэглэгддэг. Өндөр цэвэршилттэй бал чулууг үйлдвэрлэхдээ түүхий эдээс хольцын агууламжийг хатуу хянаж, үнслэг багатай түүхий эдийг сонгох хэрэгтэй. Түүнчлэн үйлдвэрлэлийн явцад аль болох бохирдол нэмэгдэхгүй байхыг хичээх хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч хольцыг шаардлагатай хэмжээгээр багасгах нь голчлон графитжих процесст тохиолддог. Графитжилт нь өндөр температурт явагддаг бөгөөд ийм өндөр температурт хольцын элементүүдийн олон исэл задарч, уурших болно. Графитжилтын температур өндөр байх тусам илүү их хольц ялгарч, өндөр цэвэршилттэй бал чулуун бүтээгдэхүүний цэвэршилт өндөр болно. Өндөр цэвэршилттэй бал чулууг хэрэглэх нь маш сайн цахилгаан дамжуулах чанар, тосолгооны гүйцэтгэл, өндөр температурт тэсвэртэй гэх мэт давуу талыг ашигладаг.
Өндөр цэвэршилттэй бал чулуу нь өндөр цэвэршилттэй, цөөн тооны хольцтой байдаг шалтгаан нь үйлдвэрлэлийн төгс үйл явц, тоног төхөөрөмжөөс хамаарна. Бохирдлын агууламж 0.05% -иас бага байна. Манай коллоид бал чулуу, нано-графит, өндөр цэвэршилттэй бал чулуу, хэт нарийн ширхэгтэй бал чулуу нунтаг болон бусад бал чулуу нунтаг бүтээгдэхүүнүүд нь химийн, газрын тос, тосолгооны үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Өндөр цэвэршилттэй бал чулууны нунтагыг цахилгаан халаагуурын элемент, хийц цутгах хэв, хайлуулах өндөр цэвэршилттэй металл тигель, өндөр цэвэршилттэй бал чулуун тигель, хагас дамжуулагч материал гэх мэт боловсруулах, үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Шуудангийн цаг: 2025-05-19