Графитжуулсан газрын тосны кокс: Нүүрстөрөгчжүүлэгч бодисын дунд "хаан"

Графитжуулсан газрын тосны кокс нь өндөр цэвэршилт, өндөр талстлаг чанар, маш сайн шингээлтийн түвшин, тогтвортой байдлын улмаас нүүрстөрөгчжүүлэгч бодисын дунд "хаан" гэж тооцогддог бөгөөд металлурги, бал чулуун бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, цэргийн үйлдвэрлэл зэрэг олон салбарт орлуулшгүй үнэ цэнийг харуулдаг. Дараах шинжилгээг үндсэн шинж чанар, үйл явцын давуу тал, хэрэглээний хувилбарууд гэсэн гурван хэмжээсээр хийсэн.

I. Гол шинж чанарууд: Графитжуулсан газрын тосны кокаины "хааны генүүд"

Өндөр цэвэршилт ба бага хольц

Бал чулуужсан газрын тосны кокс нь 2200 – 2600℃ температурт өндөр температурт бал чулуужсан боловсруулалтад ордог бөгөөд энэ нь хүхэр, азот, үнс зэрэг ихэнх хольцыг зайлуулдаг. Тогтмол нүүрстөрөгчийн агууламж 80% – 92% хүртэл өндөр, хүхрийн агууламж ≤0.1%, азотын агууламж ≤0.5% байдаг. Энэхүү өндөр цэвэршилттэй шинж чанар нь карбюризацийн процессын явцад хортой элементүүдийг нэвтрүүлэхгүй байхыг баталгаажуулж, гангийн чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. Жишээлбэл, гангийн үйлдвэрлэлд бага хүхрийн агууламж нь "халуун хэврэг байдал"-ын үзэгдлийг бууруулж, гангийн уян хатан чанар, цохилтын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг.

Өндөр талстжилт ба тогтвортой байдал

Графитжуулалтын процесс нь нүүрстөрөгчийн атомуудыг ердийн бал чулуун бичил бүтэц болгон зохион байгуулж, өндөр талстлаг бүтэц үүсгэдэг. Энэ бүтэц нь өндөр температурт илүү тогтвортой бөгөөд исэлдэлт, муудалтанд бага өртөмтгий тул нүүрстөрөгчжилтийн удаан хугацааны үр нөлөөг баталгаажуулдаг. Үүний эсрэгээр, бал чулуугүй газрын тосны кокс нь өндөр температурт задралд өртөмтгий бөгөөд нүүрстөрөгчийн шингээлтийн хурд буурахад хүргэдэг.

Сүвэрхэг бүтэц ба өндөр урвалд орох чадвар

Графитжуулсан газрын тосны кокс нь том хэмжээний тодорхой гадаргуугийн талбайтай сүвэрхэг бүтэцтэй тул төмөр эсвэл ган хайлмалтай хурдан холбогдож, задрах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгчийн шингээлтийн хурдыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. Туршилтын мэдээллээс харахад түүний шингээлтийн нөлөө нь 90%-иас дээш нүүрстөрөгчийн агууламжтай нүүрстөрөгчжүүлэгч бодисынхтой тэнцүү боловч илүү хурдан урвалын хурдтай тул хайлуулах хугацааг 10% - 15% -иар богиносгож, эрчим хүчний хэмнэлт, хэрэглээг бууруулдаг.

II. Процессын давуу талууд: Графитжуулалтын боловсруулалтаар чулууг алт болгон хувиргах

Молекулын зохион байгуулалтын оновчлол

Графитжуулалтын боловсруулалт нь нүүрстөрөгчийн атомуудын хоорондох зайг өргөжүүлж, задралд илүү тохиромжтой зургаан өнцөгт талст бүтэц үүсгэдэг. Энэхүү бүтэц нь төмрийн хайлмал дахь нүүрстөрөгчийн атомуудыг хурдан ялгаруулж, бал чулууны цөм үүсэхийг дэмжиж, цутгамал төмрийн бал чулууны морфологийг сайжруулдаг (жишээлбэл, бөмбөрцөг хэлбэртэй бал чулууны тоог нэмэгдүүлэх) бөгөөд ингэснээр цутгамал материалын механик шинж чанар, боловсруулах чадварыг сайжруулдаг.

Зардал ба үр ашгийн тэнцвэр

Графитжуулалтын боловсруулалт нь өндөр температурын эрчим хүчний хэрэглээг шаарддаг боловч түүний өндөр шингээлтийн хурд болон тогтвортой байдал нь ашигласан карбюраторын хэмжээг бууруулж (ихэвчлэн нүүрсэнд суурилсан карбюратороос 20% - 30% бага), бүрэлдэхүүн хэсгийн найрлагыг давтан тохируулснаас үүдэлтэй үйлдвэрлэлийн зогсолтын алдагдлыг багасгадаг. Урт хугацаанд нийт өртөг бага байх бөгөөд бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой сайжруулж чадна.

III. Хэрэглээний хувилбарууд: Металлургиас өндөр технологи хүртэлх "бүх талын тоглогч"

Металлургийн үйлдвэрлэл: Нүүрстөрөгчжилт болон чанарыг сайжруулах давхар баталгаа

• Ган үйлдвэрлэл: Хаягдал гангийн хэмжээг нэмэгдүүлж, цутгамал төмрийн хэрэглээг багасгах, мөн графитжуулсан газрын тосны кокс ашиглан карбюризаци хийх замаар цутгамал материалын өртгийг 10% - 20% бууруулж, гангийн цэвэршилт болон механик шинж чанарыг сайжруулж болно.
• Цутгах: Энэ нь бал чулууны морфологи болон зангилааны зэрэглэлийг оновчтой болгож, цутгамал материалын ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Жишээлбэл, автомашины хөдөлгүүрийн цилиндрийн блокуудыг цутгахад бал чулуун кокс ашиглах нь цутгамал материалын ядрах эсэргүүцлийг 15% - 20% -иар нэмэгдүүлдэг.

Графит бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл: Өндөр чанартай материалын тулгын чулуу

Графитжуулсан газрын тосны кокс нь том хэмжээний катодын блок, нүүрстөрөгчийн электрод, графитжуулсан электрод, өндөр хүчин чадалтай электродын зуурмаг үйлдвэрлэх гол түүхий эд юм. Түүний өндөр цэвэршилт, өндөр талстжилт нь том хэмжээний болон хэт том хэмжээний үйлдвэрлэлийн зуухны хэрэгцээг хангаж, өндөр температурт исэлдэлтийн алдагдлыг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Цэргийн үйлдвэрлэл: Сум нэвтэрдэггүй материалын боломжит тоглогч

Хар алмааз (байгалийн поликристал алмааз) нь өндөр хатуулаг (алмааз болон борын нитридийн дараа хоёрдугаарт ордог) болон бага нягтралтай (2.52 г/см³) тул хуяг цоолборын сумыг хаах ирээдүйн керамик материал гэж тооцогддог. Графитжуулсан газрын тосны кокс нь гүн боловсруулалтаар цэргийн пиротехникийн материалын тогтворжуулагч үйлдвэрлэхэд хар алмаазыг хэсэгчлэн орлож, хомс нөөцөөс хамааралтай байдлыг бууруулж чадна.

Бусад үйлдвэрлэлийн салбарууд: Хил дамнасан хэрэглээнд зориулсан "Түгээмэл туслах материал"

• Химийн үйлдвэр: Энэ нь бууруулагч бодис, цутгах бууруулагч инокулянт, галд тэсвэртэй материал болгон ашигладаг.
• Цахилгаан үйлдвэрлэл: Энэ нь нүүрстөрөгчийн сойз үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг бөгөөд цахилгаан дамжуулах чанар болон элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг.
• Батерейны үйлдвэрлэл: Үүнийг электродын материалд эрчим хүчний нягтрал болон мөчлөгийн ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэх зорилгоор ашигладаг.
• Механик үйлдвэрлэл: Энэ нь үрэлтийн алдагдлыг бууруулах тослох материалын үүрэг гүйцэтгэдэг.

Дүгнэлт: Графитжуулсан газрын тосны кокасын "хааны зам"

Графитжуулсан газрын тосны кокс нь өвөрмөц физик, химийн шинж чанараараа нүүрстөрөгчжүүлэгч бодисын салбарт жишиг тогтоосон. Энэ нь уламжлалт нүүрстөрөгчжүүлэгч бодисын өндөр хольцын агууламж, бага шингээлтийн түвшингийн асуудлыг шийдээд зогсохгүй өндөр талстлаг чанар, тогтвортой байдлаараа металлурги, бал чулуун бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, цэргийн үйлдвэрлэлийн материалын шинэчлэлийг дэмждэг. Эрчим хүч хэмнэх, ялгарлыг бууруулах, өндөр зэрэглэлийн үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээ өсөн нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан графитжуулсан газрын тосны коксын "хааны статус" улам бүр бэхжиж, үйлдвэрлэлийн шинэчлэлд зайлшгүй шаардлагатай "хар алмааз" болно.