Кальцийн карбидын зуух хэвийн үйлдвэрлэлд байх үед электродын агломерын хурд ба хэрэглээний хурд нь динамик тэнцвэрт байдалд хүрдэг. Электродын даралтын уналт ба хэрэглээний хоорондын хамаарлыг шинжлэх ухаанч, оновчтой хянах нь электродын янз бүрийн ослыг үндсээр нь арилгах, цахилгаан зуухны үр ашгийг дээшлүүлэх, янз бүрийн хэрэглээг бууруулахад оршино. Эдийн засгийн үр ашгийг дээшлүүлэх гол .
(1) Электродыг өдөр бүр хэмжиж, гурван фазын электродын шарж байгааг анхаарч үзээрэй. Хэвийн нөхцөлд доод цагирагийн доод хэсэг нь ойролцоогоор 300 мм, электродын цилиндрийн нуман хавтан ба хавирганы хавтан бүрэн бүтэн байх ёстой бөгөөд электрод нь саарал цагаан эсвэл бараан өнгөтэй боловч улаан биш юм. ; Хэрэв электродын доод цагирагны доорхи электродын цилиндрийн нуман хавтан ба хавирганы хавтан хүчтэй шатаж, электрод нь тод цагаан эсвэл улаан өнгөтэй байвал энэ нь электрод хэт халсан гэсэн үг юм; Хэрэв хар утаа гарвал электрод хангалттай шарж идээгүй, электрод зөөлөн байна гэсэн үг. Дээрх үзэгдлүүдийг ажигласнаар электродын ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд электродыг дарах, цэнэглэх, гүйдлийн хяналтын боломжийн хугацааны интервалыг тогтооно.
(2) Хэвийн ажиллагааны үед электродын уртыг хангахын тулд электродын гүйдлийг процессын шаардлагын хүрээнд хянадаг. Цахилгаан зуух бүрэн үйлдвэрлэгдэж байх үед материалын давхаргад гүн орох электродын урт нь ерөнхийдөө электродын диаметрээс 0.9-11 дахин их байдаг. Зуухны нөхцөл байдлын дагуу боломжийн даралтыг суллах Хугацаа; үйлдвэрт орж ирж буй түүхий эдийн чанарыг эх үүсвэрээс нь мэдэж, зууханд орж ирж буй түүхий эдийн бүх үзүүлэлтүүд технологийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах; Нүүрстөрөгчийн материалыг хатаах нь мөн процессын шаардлагыг хангасан байх ёстой бөгөөд нунтаг шигшихийн тулд түүхий эдийг шигших шаардлагатай.
(3) Электродыг шахах, цэнэглэх ажлыг тогтмол хийх (хэрэглээг нөхөхийн тулд ойролцоогоор 20 мм-ээс бага), электродыг дарах, цэнэглэх хугацааны интервал жигд байх, богино хугацаанд хэт их дарах, цэнэглэхээс зайлсхийх, Учир нь энэ нь тогтоосон температурын бүсэд саад учруулж, электродын осолд хүргэж болзошгүй тул их хэмжээний даралтыг суллах шаардлагатай бол электродын гүйдлийг бууруулж, температурын бүсийг сэргээсний дараа электродын гүйдлийг аажмаар нэмэгдүүлэх шаардлагатай. .
(4) Тодорхой фазын электрод хэт богино байх үед электродыг дарах, цэнэггүй болгох хугацаа бүрийг богиносгож байх ёстой; энэ фазын электродын гүйдлийг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, энэ фазын электродын хэрэглээг багасгах зорилгод хүрэхийн тулд энэ фазын электродын ажлыг багасгах шаардлагатай; Энэ фазын электродын бууруулагч бодисын хэмжээ; хэрэв электрод хэт богино байвал электродыг шарах ажиллагааг гүйцэтгэхийн тулд доод электродыг ашиглах шаардлагатай.
(5) Тодорхой фазын электрод хэт урт байвал энэ фазын электродыг дарах, суллах хугацааг уртасгах шаардлагатай; зууханд оруулах электродын гүн нь процессын шаардлагад нийцэж байгаа тул электродыг өргөх, энэ фазын электродын ажиллах гүйдлийг багасгах, энэ фазын электродын ажиллах гүйдлийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Ажил, хэрэглээ; зуухны нөхцлийн дагуу энэ фазын электродын бууруулагч бодисын харьцааг зохих ёсоор бууруулна: энэ фазын электрод нь зуухны гаралттай таарч байх тоог нэмэгдүүлэх; энэ фазын электродын хөргөлтийг нэмэгдүүлэх.
(6) Цутгах хэсгийг доош шилжүүлсний дараа шахах, суллах ажиллагааг зогсоох; хуурай шатаах эсвэл нээлттэй нумын нөхцөлд электродыг дарах, суллахыг зогсоох; материалын хомсдол, материал нурах гэж байгаа үед электродыг дарж суллахаас урьдчилан сэргийлэх; Хэн нэгэн газар дээр ирж электродуудыг дарж суллах ёстой Гурван фазын электродын даралт, цэнэг хэвийн байгаа эсэх, ялгарах хэмжээ нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв электродын гадагшлуулах хэмжээ хангалтгүй эсвэл электродууд гулссан бол шалтгааныг олж, арилгах шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2023-01-07