Кальцийн карбидын зуух хэвийн үйлдвэрлэлтийн үед электродын хайлуулах хурд болон хэрэглээний хурд нь динамик тэнцвэрт хүрдэг. Электродын даралтын цэнэг алдалт болон хэрэглээний хоорондын хамаарлыг шинжлэх ухаанч, оновчтой хянах нь электродын янз бүрийн ослыг үндсээр нь арилгах, цахилгаан зуухны үр ашгийг дээшлүүлэх, янз бүрийн хэрэглээг бууруулах явдал юм. Эдийн засгийн үр ашгийг дээшлүүлэх гол түлхүүр юм.
(1) Электродуудыг өдөр бүр хэмжиж, гурван фазын электродуудын шаталтыг ажиглахад анхаарлаа хандуулаарай. Ердийн нөхцөлд доод цагирагийн доод хэсэг нь ойролцоогоор 300 мм, электродын цилиндрийн нуман хавтан ба хавирганы хавтан бүрэн бүтэн байх ёстой бөгөөд электрод нь саарал цагаан эсвэл бараан өнгөтэй боловч улаан биш байх ёстой. ; Хэрэв электродын доод цагирагийн доорх электродын цилиндрийн нуман хавтан ба хавирганы хавтан хүчтэй түлэгдсэн бөгөөд электрод нь тод цагаан эсвэл улаан байвал электрод хэт халсан гэсэн үг; Хэрэв хар утаа гарвал электрод хангалттай шатаагүй, электрод зөөлөн байна гэсэн үг. Дээрх үзэгдлийг ажигласнаар электродын ослоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд электродыг дарах, цэнэггүй болгох, гүйдлийн хяналтыг зохих хугацааны интервалаар тогтооно.
(2) Хэвийн ажиллагааны үед электродын уртыг хангахын тулд электродын гүйдлийг процессын шаардлагын хүрээнд хянадаг. Цахилгаан зуух бүрэн үйлдвэрлэгдэж байх үед материалын давхаргад гүн орсон электродын урт нь ерөнхийдөө электродын диаметрээс 0.9-11 дахин их байдаг. Зуухны нөхцөл байдлын дагуу зохих даралтыг сулруулж, эх үүсвэрээс үйлдвэрт орж буй түүхий эдийн чанарыг шалгаж, зууханд орж буй түүхий эдийн бүх үзүүлэлтүүд процессын шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай; нүүрстөрөгчийн материалыг хатаах нь процессын шаардлагыг хангасан байх ёстой бөгөөд түүхий эдийг шигших замаар нунтагыг шигших ёстой.
(3) Электродыг дарах, цэнэггүйжүүлэх ажлыг тогтмол хийх (зарцуулалтыг нөхөхийн тулд ойролцоогоор 20 мм), электродыг дарах, цэнэггүйжүүлэх хугацааны интервал жигд байх ёстой бөгөөд богино хугацаанд хэт их дарах, цэнэггүйжүүлэхээс зайлсхийх хэрэгтэй, учир нь энэ нь тогтоосон температурын бүсэд саад учруулж, электродын осолд хүргэж болзошгүй юм. Хэрэв их хэмжээний даралтыг сулруулах шаардлагатай бол электродын гүйдлийг бууруулж, температурын бүсийг сэргээсний дараа электродын гүйдлийг аажмаар нэмэгдүүлэх хэрэгтэй.
(4) Тодорхой фазын электрод хэт богино байх үед электродыг дарах болон цэнэггүй болгох хугацааны интервалыг богиносгох хэрэгтэй; энэ фазын электродын гүйдлийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх, мөн энэ фазын электродын хэрэглээг бууруулах зорилгод хүрэхийн тулд энэ фазын электродын ажлыг багасгах хэрэгтэй; энэ фазын электродын бууруулагч бодисын хэмжээ; хэрэв электрод хэт богино байвал электродыг шарах ажиллагааг гүйцэтгэхийн тулд доод электродыг ашиглах шаардлагатай.
(5) Тодорхой фазын электрод хэт урт байвал энэ фазын электродыг дарах болон суллах хугацааны интервалыг сунгах хэрэгтэй; электродыг зууханд оруулах гүн нь процессын шаардлагыг хангасан гэсэн үндэслэлээр электродыг өргөж, энэ фазын электродын ажиллах гүйдлийг бууруулж, энэ фазын электродын ажиллах гүйдлийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Ажил ба хэрэглээ; зуухны нөхцөлд тохируулан энэ фазын электродын бууруулагч бодисын харьцааг зохих ёсоор бууруулна: энэ фазын электрод зуухны гаралттай тохирч байх тоог нэмэгдүүлэх; энэ фазын электродын хөргөлтийг нэмэгдүүлэх.
(6) Шаталтын хэсгийг доошлуулсны дараа дарах болон суллах ажиллагааг зогсоох; хуурай шаталт эсвэл нээлттэй нумын нөхцөлд электродуудыг дарах болон суллах ажиллагааг зогсоох; материал нурах гэж байгаа үед материалын хомсдол эсвэл электродуудыг дарах болон суллахаас урьдчилан сэргийлэх; электродуудыг дарах болон суллахын тулд хэн нэгэн газар дээр нь ирэх шаардлагатай. Гурван фазын электродуудын даралт болон цэнэг хэвийн байгаа эсэх, цэнэг алдалтын хэмжээ шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана. Хэрэв электродуудын цэнэг алдалтын хэмжээ хангалтгүй эсвэл электродууд гулсвал шалтгааныг олж, шийдвэрлэх шаардлагатай.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 1-р сарын 7