Зуухны оролтын арга
Нүүрстөрөгчийн бодис нь индукцийн зууханд хайлуулахад тохиромжтой боловч үйл явцын шаардлагын дагуу тусгай хэрэглээ нь ижил биш юм.
(1) Зуухны доод хэсэгт нэмсэн материалын харьцаа эсвэл нүүрстөрөгчийн эквивалент шаардлагын дагуу нүүрстөрөгчийн бодис ашиглан дунд давтамжийн зуух хайлуулах үед нөхөн сэргээх түвшин 95% -иас дээш байх боломжтой;
(2) шингэн төмрийн хайлах нүүрстөрөгчийн хэмжээ нүүрстөрөгчийн цагийг тохируулахад хангалтгүй бол эхлээд зуухны шаарыг тоглуулж, дараа нь нүүрстөрөгчийн шингээлтийг шингээхийн тулд шингэн төмрийг халаах, цахилгаан соронзон хутгах эсвэл хиймэл хутгах замаар нүүрстөрөгчийн шингээлтийг уусгах замаар нөхөн сэргээх хурд нь 90 орчим байж болно, хэрэв бага температурт нүүрстөрөгчийн хайлуулах үйл явц бага байвал төмрийг хайлуулах, зөвхөн нүүрстөрөгчийн хэсэг нь бага температурт нүүрстөрөгчийг хайлуулах. Шингэн төмрийг нэг удаа нэмсэн бүх нүүрстөрөгчийн бодисыг шингэн төмрийн гадаргуугаас хамгаалахын тулд шингэн төмрийг хатуу цэнэгтэй шахдаг. Энэ арга нь шингэн төмрийн карбюржуулалтыг 1.0% -иас дээш нэмэгдүүлэх боломжтой.
Индукцийн зууханд нүүрстөрөгчийн бодисыг зөв ашиглах
1, 5T ба түүнээс дээш цахилгаан зуух ашиглах, түүхий эд нь дан бөгөөд тогтвортой, бид тараах нэмэх аргыг санал болгож байна. Нүүрстөрөгчийн агууламжийн шаардлагын дагуу найрлагын харьцаа, нүүрстөрөгч ба металлын цэнэгийн харьцаагаар зууханд доод хэсэгт нэгдэх, металлын давхарга нь нүүрстөрөгчийн давхаргыг цэнэглэж, нүүрстөрөгчийн шингээлтийн түвшин 90% -95% хүрч, хайлуулах үед нүүрстөрөгчийн бодис нь шааргүй, эс тэгвээс нүүрстөрөгчийн шингээлтэнд амархан ороож, нүүрстөрөгчийн шингээлтэнд нөлөөлдөг;
2. Ойролцоогоор 3Т-ийн дунд давтамжийн индукцийн зуухыг ашигладаг бөгөөд түүхий эд нь дан, тогтвортой байдаг. Бид төвлөрсөн нэмэх аргыг санал болгож байна. Бага хэмжээний хайлсан төмрийг хайлуулах буюу зууханд үлдээх үед нүүрстөрөгчийг хайлсан төмрийн гадаргуу дээр нэг удаа нэмж, металлын цэнэгийг шууд нэмнэ. Нүүрстөрөгчийн бодисыг хайлсан төмрөөр шахаж, нүүрстөрөгч нь хайлсан төмрөөр бүрэн холбогдож, шингээлтийн түвшин 90% -иас дээш байна;
3, жижиг дунд давтамжийн цахилгаан зуух, гахайн төмөр болон бусад өндөр нүүрстөрөгчийн бодис бүхий түүхий эд ашиглах, бид carburizing агент нарийн тааруулах зөвлөж байна. Ган / хайлсан төмрийг хайлсны дараа нүүрстөрөгчийн агууламжийг тохируулж, ган / хайлсан төмрийн гадаргуу дээр нэмж, ган (төмөр) усаар хутгах эсвэл хиймэл хутгах замаар бүтээгдэхүүнийг уусгаж, шингээх замаар нүүрстөрөгчийн шингээлтийн түвшин ойролцоогоор 93% байна.
Гаднах зуухны карбюржуулалтын арга
1. Уут дотор нь бал чулууны нунтаг цацна
Графит нунтаг нь нүүрстөрөгчийн бодис болох 40кг/тн-д үлээлгэх нь шингэн төмрийн нүүрстөрөгчийн агууламжийг 2% -иас 3% хүртэл болгодог. Шингэн төмрийн нүүрстөрөгчийн агууламж аажмаар нэмэгдэхийн хэрээр нүүрстөрөгчийн ашиглалтын түвшин буурчээ. Шингэн төмрийн нүүрсжихээс өмнөх температур 1600 ° C, нүүрсжүүлэлтийн дараах дундаж температур 1299 ° C байв. Графит нунтаг карбюризаци нь ерөнхийдөө азотыг зөөвөрлөгч болгон ашигладаг боловч үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд шахсан агаар илүү тохиромжтой, шахсан агаарын шаталт дахь хүчилтөрөгч нь CO-ийг үйлдвэрлэх, химийн урвалын дулаан нь температурын уналтын нэг хэсгийг нөхөж, CO-ийг бууруулах уур амьсгал нь карбюризацийн нөлөөг сайжруулахад тустай.
2, төмрийн нүүрстөрөгчийн хэрэглээ
100-300 графит нунтаг нүүрстөрөгчийг савлагаанд эсвэл төмрийн гаралтын тэвшээс цутгаж, шингэнээс төмрийг бүрэн хутгасны дараа нүүрстөрөгчийн шингээлтийг аль болох уусгаж, нүүрстөрөгчийн нөхөн сэргэлтийн түвшин 50 орчим хувь байна.
Нүүрстөрөгчийн бодисыг ашиглахдаа асуудалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй
Хэрэв нүүрстөрөгч нэмэх хугацаа хэтэрхий эрт байвал зуухны ёроолд хавсаргахад хялбар бөгөөд зуухны хананд наасан нүүрстөрөгчийг шингэн төмрөөр хайлуулах нь тийм ч хялбар биш юм. Эсрэгээр, хэтэрхий оройтсон цаг нэмэх нь нүүрстөрөгч нэмэх боломжоо алдаж, хайлах, халаах хугацаа удаашрах болно. Энэ нь химийн найрлагад дүн шинжилгээ хийх, тохируулах хугацааг хойшлуулаад зогсохгүй хэт халалтаас үүсэх хор хөнөөлийг бий болгодог. Тиймээс нүүрстөрөгчийн бодис эсвэл металлын цэнэгийг бага багаар нэмэх явцад нэгдэх.
Шингэн төмрийн хэт халалтын ажиллагааг харгалзан индукцийн зуухтай хослуулж, шингэн төмрийг шингээх хугацаа 10 минут, нэг талаас карбюризаторын цахилгаан соронзон хутгах нөлөөгөөр бүрэн тархах шингээлт, шингээлтийн үр нөлөөг баталгаажуулах боломжтой. Нөгөөтэйгүүр, карбюризатор руу оруулсан азотын хэмжээг бууруулж болно.
Нэг удаа нэмж болохгүй, хэсэгчлэн нэмээд эцэст нь нэг хэсгийг хайлуулж, халуун төмрийн нэг хэсгийг (баглаа боодол) уутанд хийж, дараа нь зуухны карбюризатор руу 1-2 удаа буцааж, дараа нь шаар, хайлш нэмнэ.
Анхаарал хандуулах хэд хэдэн зүйл байдаг:
1. Нүүрстөрөгчийн бодисыг шингээхэд хэцүү (кальцинжуулалтгүй);
2, нүүрстөрөгчийн үнсний хэсгүүдийн тархалт жигд биш байна;
3. Хэт оройтсон элсэх;
4. Холбох арга нь зөв биш, давхраатай холбох аргыг хэрэглэдэг. Шингэн төмрийн толь, хэт их шаарыг нэмэхээс зайлсхийх;
5. Зэвэрсэн материалыг хэт их хэрэглэхгүй байхыг хичээ.
Өндөр чанарын карбюризаторын шинж чанар
1, ширхэгийн хэмжээ дунд зэрэг, сүвэрхэг байдал том, шингээлтийн хурд хурдан.
2. Химийн цэвэр найрлагатай, нүүрстөрөгч ихтэй, хүхэр багатай, маш бага хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүд, шингээлтийн түвшин өндөр.
3, бүтээгдэхүүний бал чулуу болор бүтэц сайн, анхны шингэн төмрийн бөөм чадварыг сайжруулах. Тарилтанд зангилааны төмрийн зангилааны тоог нэмэгдүүлж, цахилгаан зуухны шингэн төмрийн бал чулууны цөмийг нэмэгдүүлнэ. Цутгамал дахь чулуужсан бэхийг боловсронгуй болгох, жигд хуваарилах.
4. Маш сайн гүйцэтгэл, тогтвортой байдал.
Тохиромжтой нүүрстөрөгчийн бодисыг сонгох нь хайлуулах үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, хайлуулах металл, цутгамал материалын чанарыг сайжруулахад тусалдаг бөгөөд ингэснээр хайлуулах үйлдвэр, цутгамал
Шуудангийн цаг: 2022 оны 12-р сарын 02-ны өдөр