Зуухны оролтын арга
Нүүрстөрөгчжүүлэгч бодис нь индукцийн зууханд хайлуулахад тохиромжтой боловч тодорхой хэрэглээ нь процессын шаардлагын дагуу ижил биш юм.
(1) Дунд давтамжийн зууханд карбюратор ашиглан хайлуулахдаа зуухны доод хэсэгт нэмсэн материалтай харьцуулсан харьцаа эсвэл нүүрстөрөгчийн эквивалент шаардлагын дагуу нөхөн сэргээх хэмжээ 95%-иас дээш хүрч болно;
(2) Хэрэв нүүрстөрөгчийн хэмжээ хангалтгүй байвал шингэн төмрийг хайлуулахын тулд нүүрстөрөгчийн хугацааг тохируулахын тулд эхлээд зуухны шаарыг асаагаад дараа нь нүүрстөрөгчийн бодис нэмж, шингэн төмрийг халаах, цахилгаан соронзон хутгах эсвэл хиймэл хутгах замаар нүүрстөрөгчийн шингээлтийг уусгана. Хэрэв бага температурт нүүрстөрөгчийн процесс явагдах юм бол, өөрөөр хэлбэл цэнэг нь хайлсан төмрийн зөвхөн нэг хэсгийг хайлуулж, температур бага байвал бүх нүүрстөрөгчийн бодисыг шингэн төмрөнд нэмсний дараа хатуу цэнэгтэй шингэн төмрөнд шахаж, шингэн төмрийн гадаргуугаас хол байлгана. Энэ арга нь шингэн төмрийн нүүрстөрөгчийн шингээлтийг 1.0%-иас дээш нэмэгдүүлэх боломжтой.
Индукцийн зууханд карбюраторжуулагчийг зөв ашиглах
1, 5T ба түүнээс дээш цахилгаан зуух ашиглах, түүхий эд нь дан бөгөөд тогтвортой, бид тархалтын нэмэлт аргыг санал болгож байна. Нүүрстөрөгчийн агууламжийн шаардлага, найрлагын харьцааны дагуу нүүрстөрөгчжүүлэгч бодис болон металлын цэнэг нь материалын багц бүрт зуухны доод хэсэгт холбогддог бөгөөд металлын цэнэг нь нүүрстөрөгчжүүлэгч бодисын давхарга бөгөөд нүүрстөрөгчийн шингээлтийн хэмжээ 90%-95% хүрч болно. Хайлуулах явцад нүүрстөрөгчжүүлэгч бодис нь шаар үүсгэдэггүй, эс тэгвээс хаягдал шааранд амархан ороогддог тул нүүрстөрөгчийн шингээлтэд нөлөөлдөг;
2. Ойролцоогоор 3T дунд давтамжийн индукцийн зуухыг ашигладаг бөгөөд түүхий эд нь дан бөгөөд тогтвортой байдаг. Бид төвлөрсөн нэмэх аргыг санал болгож байна. Бага хэмжээний хайлсан төмрийг хайлуулах эсвэл зууханд үлдээхэд карбюраторжуулагч бодисыг хайлсан төмрийн гадаргуу дээр нэг дор нэмж, металлын цэнэгийг нэн даруй нэмнэ. Карбюраторжуулагч бодисыг хайлсан төмөр рүү шахаж, карбюраторжуулагч бодис нь хайлсан төмөртэй бүрэн холбогдож, шингээлтийн хэмжээ 90%-иас дээш байна;
3, жижиг дунд давтамжтай цахилгаан зуух ашиглах, түүхий эдийг гахайн төмөр болон бусад өндөр нүүрстөрөгчийн бодисоор баяжуулах, бид нүүрстөрөгчийн бодисыг нарийн тохируулахыг зөвлөж байна. Ган/хайлсан төмөр хайлсны дараа нүүрстөрөгчийн агууламжийг тохируулж, ган/хайлсан төмрийн гадаргуу дээр нэмж, ган (төмөр) ус эсвэл хиймэл хутгах замаар бүтээгдэхүүнийг уусгаж шингээж авахын тулд нүүрстөрөгчийн шингээлтийн хэмжээ ойролцоогоор 93% байна.
Гадна зуухны карбюрацийн арга
1. Уутны дотор талд бал чулуун нунтаг цацна
Графит нунтагыг нүүрстөрөгчжүүлэгч бодис болгон 40кг/т хэмжээтэй үлээх нь шингэн төмрийн нүүрстөрөгчийн агууламжийг 2%-иас 3% хүртэл болгоно гэж үзэж байна. Шингэн төмрийн нүүрстөрөгчийн агууламж аажмаар нэмэгдэхийн хэрээр нүүрстөрөгчийн ашиглалтын түвшин буурсан. Нүүрстөрөгчжүүлэлтийн өмнөх шингэн төмрийн температур 1600℃, нүүрстөрөгчжүүлэлтийн дараах дундаж температур 1299℃ байв. Графит нунтаг нүүрстөрөгчжүүлэлтийн үед ерөнхийдөө азотыг тээвэрлэгч болгон ашигладаг боловч үйлдвэрлэлийн нөхцөлд шахсан агаар нь илүү тохиромжтой бөгөөд шахсан агаарын шаталтад хүчилтөрөгч нь CO2 үүсгэдэг бөгөөд химийн урвалын дулаан нь температурын уналтын нэг хэсгийг нөхөж, CO2 бууруулах агаар мандал нь нүүрстөрөгчжүүлэлтийн үр нөлөөг сайжруулахад тусалдаг.
2, төмрийн карбюраторын бодис хэрэглэх
100-300 бал чулуун нунтаг нүүрстөрөгчжүүлэгч бодисыг саванд хийж эсвэл төмрийн гаралтын нүхнээс урсгалаар оруулж болно. Төмрийг шингэнээс бүрэн хутгасны дараа нүүрстөрөгчийн шингээлтийг аль болох уусгахад нүүрстөрөгчийн нөхөн сэргээлтийн хэмжээ ойролцоогоор 50% байна.
Нүүрстөрөгчжүүлэгч бодис хэрэглэхдээ асуудалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй
Хэрэв карбюраторын нэмэх хугацаа хэтэрхий эрт байвал зуухны ёроолд ойрхон бэхлэхэд хялбар бөгөөд зуухны хананд бэхлэгдсэн карбюраторын бодисыг шингэн төмрийн хайлуулахад хялбар биш юм. Харин ч хэтэрхий оройтсон хугацаа нэмэх нь нүүрстөрөгч нэмэх боломжийг алдаж, хайлах, халаах хугацаа удаашрахад хүргэдэг. Энэ нь зөвхөн химийн найрлагын шинжилгээ, тохируулгын хугацааг хойшлуулаад зогсохгүй хэт халалтаас үүдэлтэй хор хөнөөлийг авчирдаг. Тиймээс карбюраторын бодисыг металл нэмэх явцад бага багаар цэнэглэж холбодог.
Жишээлбэл, их хэмжээний нэмэлт хийх үед индукцийн зуухтай хослуулан шингэн төмрийн хэт халалтын үйлдлийг хослуулан авч үзэж, карбюратор нь шингэн төмрийн шингээлтийн хугацааг 10 минут байлгахыг баталгаажуулж, нэг талаас цахилгаан соронзон хутгах нөлөөгөөр карбюраторын бүрэн диффузийн шингээлтийг хангаж, шингээлтийн үр нөлөөг баталгаажуулж, нөгөө талаас карбюраторт орж буй азотын хэмжээг бууруулж болно.
Нэг удаа нэмэхгүй, хэсэг хэсгээр нь нэмээд эцэст нь нэг хэсгийг нь хайлуулж, халуун төмрийн нэг хэсгийг (ойролцоогоор нэг уут) уутанд хийгээд дараа нь зуухны карбюраторт 1-2 удаа буцааж хийж, дараа нь шаар, хайлш нэмнэ.
Анхаарал хандуулах хэд хэдэн тал бий:
1. Нүүрстөрөгчжүүлэгч бодисыг шингээхэд хэцүү (кальцинжуулалтгүйгээр);
2. Нүүрстөрөгчжүүлэгч бодисын үнсний хэсгүүдийн тархалт жигд бус байна;
3. Хэтэрхий оройтож элсэх;
4. Холболтын арга буруу бөгөөд давхарласан холболтыг ашигладаг. Шингэн төмрийн толь болон хэт их шаар нэмэхээс зайлсхий;
5. Зэвэрсэн материалыг хэт их хэрэглэхгүй байхыг хичээгээрэй.
Өндөр чанартай нүүрстөрөгчийн бодисын шинж чанар
1, ширхэгийн хэмжээ дунд зэрэг, сүвэрхэг чанар нь том, шингээлтийн хурд хурдан.
2. Цэвэр химийн найрлага, нүүрстөрөгч ихтэй, хүхэр багатай, хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүд маш бага, шингээлтийн түвшин өндөр.
3, бүтээгдэхүүний бал чулууны талст бүтэц сайн бөгөөд анхны шингэн төмрийн цөм үүсгэх чадварыг сайжруулдаг. Тариалалтын үед зангилаат төмрийн зангилааны тоог нэмэгдүүлж, цахилгаан зуухны шингэн төмрийн бал чулууны цөмийг нэмэгдүүлдэг. Цутгамал дахь чулуужсан бэхийг боловсронгуй болгож, жигд тараадаг.
4. Маш сайн гүйцэтгэл ба тогтвортой байдал.
Тохиромжтой нүүрстөрөгчжүүлэгч бодисыг сонгох нь хайлуулах үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж, хайлуулах металл болон цутгамал материалын чанарыг сайжруулж, хайлуулах үйлдвэр, цутгамал материалын
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 12-р сарын 2