Зуухны оролтын арга
Нүүрстөрөгчийн бодис нь индукцийн зууханд хайлуулахад тохиромжтой боловч үйл явцын шаардлагын дагуу тусгай хэрэглээ нь ижил биш юм.
(1) Зуухны доод хэсэгт нэмсэн материалын харьцаа эсвэл нүүрстөрөгчийн эквивалент шаардлагын дагуу нүүрстөрөгчийн бодис ашиглан дунд давтамжийн зуух хайлуулах үед нөхөн сэргээх түвшин 95% -иас дээш байх боломжтой;
(2) нүүрстөрөгчийн хэмжээг тохируулахад нүүрстөрөгчийн хэмжээ хангалтгүй бол шингэн төмрийг хайлуулах, эхлээд зуухны шаарыг тоглуулж, дараа нь нүүрстөрөгчийн шингээлтийг уусгахын тулд шингэн төмрийг халаах, цахилгаан соронзон хутгах эсвэл хиймэл хутгах замаар нүүрстөрөгч нэмнэ. 90 орчим байж болно, хэрэв бага температурт нүүрстөрөгчийн үйл явц, өөрөөр хэлбэл, цэнэг нь зөвхөн хайлсан төмрийн температурын нэг хэсгийг хайлдаг бол бага, бүх нүүрстөрөгчийн бодисыг нэг удаа шингэн төмрөөр нэмсэн, Үүний зэрэгцээ, энэ нь шингэн рүү дарагдсан байна. шингэн төмрийн гадаргуугаас хамгаалахын тулд хатуу цэнэгтэй индүү. Энэ арга нь шингэн төмрийн карбюржуулалтыг 1.0% -иас дээш нэмэгдүүлэх боломжтой.
Индукцийн зууханд нүүрстөрөгчийн бодисыг зөв ашиглах
1, 5T ба түүнээс дээш цахилгаан зуух ашиглах, түүхий эд нь дан бөгөөд тогтвортой, бид тараах нэмэх аргыг санал болгож байна. Нүүрстөрөгчийн агууламжийн шаардлагын дагуу найрлага, нүүрстөрөгчийн бодис ба металлын цэнэгийн харьцааны дагуу доод хэсэгт зууханд нэгдэх материал тус бүр, металлын давхарга нь нүүрстөрөгчийн давхаргыг цэнэглэж, нүүрстөрөгчийн шингээлтийн түвшин зэрэг болно. 90% -95% хүрч, хайлуулах үед нүүрстөрөгчийн бодис шаарддаггүй, эс тэгвээс хаягдал шаард амархан ороож, нүүрстөрөгчийн шингээлтэд нөлөөлдөг;
2. Ойролцоогоор 3Т-ийн дунд давтамжийн индукцийн зуухыг ашигладаг бөгөөд түүхий эд нь дан, тогтвортой байдаг. Бид төвлөрсөн нэмэх аргыг санал болгож байна. Бага хэмжээний хайлсан төмрийг хайлуулах буюу зууханд үлдээх үед нүүрстөрөгчийг хайлсан төмрийн гадаргуу дээр нэг удаа нэмж, металлын цэнэгийг шууд нэмнэ. Нүүрстөрөгчийн бодисыг хайлсан төмрөөр шахаж, нүүрстөрөгч нь хайлсан төмрөөр бүрэн холбогдож, шингээлтийн түвшин 90% -иас дээш байна;
3, жижиг дунд давтамжийн цахилгаан зуух, гахайн төмөр болон бусад өндөр нүүрстөрөгчийн бодис бүхий түүхий эд ашиглах, бид carburizing агент нарийн тааруулах зөвлөж байна. Ган / хайлсан төмрийг хайлсны дараа нүүрстөрөгчийн агууламжийг тохируулж, ган / хайлсан төмрийн гадаргуу дээр нэмж, ган (төмөр) усаар эргүүлэх гүйдэл эсвэл хиймэл хутгах замаар бүтээгдэхүүнийг уусгах, шингээх замаар нүүрстөрөгчийн шингээлтийн түвшин ойролцоогоор 93%.
Гаднах зуухны карбюржуулалтын арга
1. Уут дотор нь бал чулууны нунтаг цацна
Графит нунтаг нь нүүрстөрөгчийн бодис болох 40кг/тн-д үлээлгэх нь шингэн төмрийн нүүрстөрөгчийн агууламжийг 2% -иас 3% хүртэл болгодог. Шингэн төмрийн нүүрстөрөгчийн агууламж аажмаар нэмэгдэхийн хэрээр нүүрстөрөгчийн ашиглалтын түвшин буурчээ. Шингэн төмрийн нүүрсжихээс өмнөх температур 1600 ° C, нүүрсжүүлэлтийн дараах дундаж температур 1299 ° C байв. Графит нунтаг карбюризаци нь ерөнхийдөө азотыг тээвэрлэгч болгон ашигладаг боловч үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд шахсан агаар илүү тохиромжтой бөгөөд шахсан агаарын шаталтад хүчилтөрөгч нь CO, химийн урвалын дулааны температурын уналтын зарим хэсгийг нөхөж, СО-ыг багасгах уур амьсгалыг нөхөж чаддаг. карбюризацийн нөлөөг сайжруулахад тустай.
2, төмрийн карбюризаторын хэрэглээ
100-300 бал чулуу нунтаг нүүрстөрөгчийг савлагаанд эсвэл төмрийн гаралтын тэвшээс цутгаж, шингэнээс төмрийг бүрэн хутгасны дараа нүүрстөрөгчийн шингээлтийг аль болох уусгаж, нүүрстөрөгчийн нөхөн сэргээх хурдыг ойролцоогоор хийнэ. 50%.
Нүүрстөрөгчийн бодисыг ашиглахдаа асуудалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй
Хэрэв нүүрстөрөгч нэмэх хугацаа хэтэрхий эрт байвал зуухны ёроолд хавсаргахад хялбар бөгөөд зуухны хананд наасан нүүрстөрөгчийг шингэн төмрөөр хайлуулах нь тийм ч хялбар биш юм. Эсрэгээр, хэтэрхий оройтсон цаг нэмэх нь нүүрстөрөгч нэмэх боломжоо алдаж, хайлах, халаах хугацаа удаашрах болно. Энэ нь химийн найрлагад дүн шинжилгээ хийх, тохируулах хугацааг хойшлуулаад зогсохгүй хэт халалтаас үүсэх хор хөнөөлийг бий болгодог. Тиймээс нүүрстөрөгчийн бодис эсвэл металлын цэнэгийг бага багаар нэмэх явцад нэгдэх.
Шингэн төмрийг хэт халах ажиллагааг харгалзан индукцийн зуухтай хослуулан шингэн төмрийг шингээх хугацаа 10 минут, нэг талаас цахилгаан соронзон хутгагчаар шингээх боломжтой. шингээлтийн үр нөлөөг хангахын тулд карбюризаторын бүрэн диффузын шингээлтийн нөлөө. Нөгөөтэйгүүр, карбюризатор руу оруулсан азотын хэмжээг бууруулж болно.
Нэг удаа нэмж болохгүй, хэсэгчлэн нэмээд эцэст нь нэг хэсгийг хайлуулж, халуун төмрийн нэг хэсгийг (баглаа боодол) уутанд хийж, дараа нь зуухны карбюризатор руу 1-2 удаа буцааж, дараа нь шаар, хайлш нэмнэ.
Анхаарал хандуулах хэд хэдэн зүйл байдаг:
1. Нүүрстөрөгчийн бодисыг шингээхэд хэцүү (кальцинжуулалтгүй);
2, нүүрстөрөгчийн үнсний хэсгүүдийн тархалт жигд биш байна;
3. Хэт оройтсон элсэх;
4. Холбох арга нь зөв биш, давхраатай холбох аргыг хэрэглэдэг. Шингэн төмрийн толь, хэт их шаарыг нэмэхээс зайлсхийх;
5. Зэвэрсэн материалыг хэт их хэрэглэхгүй байхыг хичээ.
Өндөр чанарын карбюризаторын шинж чанар
1, ширхэгийн хэмжээ дунд зэрэг, сүвэрхэг байдал том, шингээлтийн хурд хурдан.
2. Химийн цэвэр найрлагатай, нүүрстөрөгч ихтэй, хүхэр багатай, маш бага хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүд, шингээлтийн түвшин өндөр.
3, бүтээгдэхүүний бал чулуу болор бүтэц сайн, анхны шингэн төмрийн бөөм чадварыг сайжруулах. Тарилтанд зангилааны төмрийн зангилааны тоог нэмэгдүүлж, цахилгаан зуухны шингэн төмрийн бал чулууны цөмийг нэмэгдүүлнэ. Цутгамал дахь чулуужсан бэхийг боловсронгуй болгох, жигд хуваарилах.
4. Маш сайн гүйцэтгэл, тогтвортой байдал.
Тохиромжтой нүүрстөрөгчийн бодисыг сонгох нь хайлуулах үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, хайлуулах металл, цутгамал материалын чанарыг сайжруулахад тусалдаг бөгөөд ингэснээр хайлуулах үйлдвэр, цутгамал
Шуудангийн цаг: 2022 оны 12-р сарын 02