1. ТҮҮХИЙ ЭД
Кокс (ойролцоогоор 75-80% агууламжтай)
Газрын тосны кокс
Газрын тосны кокс нь хамгийн чухал түүхий эд бөгөөд өндөр анизотропик зүү коксоос эхлээд бараг изотроп шингэнтэй кокс хүртэл өргөн хүрээний бүтцэд үүсдэг. Өндөр анизотропик зүү кокс нь бүтцийн хувьд маш өндөр цахилгаан, механик болон дулааны даацын хүчин чадал шаардагддаг цахилгаан нуман зууханд ашигладаг өндөр хүчин чадалтай электродуудыг үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Нефтийн коксыг бараг дангаар нь коксжих хоцрогдсон процессоор үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь түүхий нефтийн нэрэх үлдэгдлийг бага зэрэг удаан карбонжуулах процесс юм.
Зүү кокс гэдэг нь турбостратик давхаргын бүтэц, үр тарианы тодорхой физик хэлбэрийн зэрэгцээ чиг баримжаагаа илүүд үзсэний үр дүнд маш өндөр графитжих чадвартай тусгай төрлийн коксыг нэрлэх түгээмэл хэрэглэгддэг нэр томъёо юм.
Биндэр (ойролцоогоор 20-25% агууламжтай)
Нүүрсний давирхайн давирхай
Холбогч бодисууд нь хатуу хэсгүүдийг хооронд нь бөөгнөрүүлэхэд ашиглагддаг. Тэдний өндөр чийгшүүлэх чадвар нь хольцыг дараа нь хэвлэх эсвэл шахах хуванцар төлөвт хувиргадаг.
Нүүрсний давирхай нь органик нэгдэл бөгөөд өвөрмөц үнэрт бүтэцтэй. Орлуулсан болон өтгөрүүлсэн бензолын цагирагуудын өндөр хувьтай тул энэ нь аль хэдийн тодорхой урьдчилан тогтсон графит зургаан өнцөгт торны бүтэцтэй болсон тул графитжилтын үед сайн эмх цэгцтэй графит домэйн үүсэхийг хөнгөвчилдөг. Pitch нь хамгийн ашигтай холбогч болох нь батлагдсан. Энэ нь нүүрсний давирхайн нэрэх үлдэгдэл юм.
2. ЗОЛИХ, ШИЛТГЭХ
Тээрэмдсэн коксыг нүүрсний давирхайн давирхай болон зарим нэмэлтүүдтэй хольж нэгэн төрлийн зуурмаг үүсгэдэг. Үүнийг шахмал цилиндрт оруулдаг. Эхний шатанд урьдчилан шахах замаар агаарыг зайлуулах шаардлагатай. Хүссэн диаметр, урттай электродыг үүсгэхийн тулд хольцыг шахаж гаргахад бодит шахалтын үе шат хийгдэнэ. Холих, ялангуяа шахах процессыг идэвхжүүлэхийн тулд (баруун талын зургийг үз) хольц нь наалдамхай байх ёстой. Ойролцоогоор өндөр температурт байлгах замаар үүнийг олж авдаг. Ногоон үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцын туршид 120 ° C (давирхайгаас хамаарч). Цилиндр хэлбэртэй энэхүү үндсэн хэлбэрийг "ногоон электрод" гэж нэрлэдэг.
3. жигнэх
Хоёр төрлийн жигнэх зуухыг ашиглаж байна:
Энд шахмал саваа нь цилиндр хэлбэртэй зэвэрдэггүй ган канистр (саггер) -д байрладаг. Халаалтын явцад электродын хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд налууг элсний хамгаалалтын бүрээсээр дүүргэдэг. Саггерийг вагоны тавцан (машины ёроол) дээр ачиж, байгалийн хийн түлшээр ажилладаг зууханд өнхрүүлдэг.
Бөгжний зуух
Энд электродуудыг үйлдвэрлэлийн танхимын ёроолд чулуун далд хөндийд байрлуулна. Энэ хөндий нь 10 гаруй танхимтай цагирагийн системийн нэг хэсэг юм. Тасалгаанууд нь эрчим хүч хэмнэхийн тулд халуун агаарын эргэлтийн системтэй холбогдсон байна. Деформациас зайлсхийхийн тулд электродуудын хоорондох хоосон зайг элсээр дүүргэдэг. Давхарга нь нүүрстөрөгчжүүлсэн жигнэх явцад температурыг сайтар хянаж байх ёстой, учир нь 800 ° C хүртэл температурт хий хурдан хуримтлагдах нь электродын хагарал үүсгэдэг.
Энэ үе шатанд электродууд нь ойролцоогоор 1.55-1.60 кг / дм3 нягттай байдаг.
4. НИЙСЛЭХ
Жигнэсэн электродууд нь зуухны доторх хүнд нөхцөлд ажиллахад шаардагдах өндөр нягтрал, механик бат бэх, цахилгаан дамжуулах чанарыг өгөхийн тулд тусгай давирхай (200 ° C-ийн шингэн давирхай) шингээсэн байдаг.
5. ДАХИН жигнэх
Давхар нэвчилтийг нүүрсжүүлж, үлдэгдэл дэгдэмхий бодисыг зайлуулахын тулд хоёрдахь жигнэмэгийн мөчлөг буюу "дахин жигнэх" шаардлагатай. Дахин жигнэх температур бараг 750 ° C хүрдэг. Энэ үе шатанд электродууд ойролцоогоор 1.67-1.74 кг / дм3 нягтралд хүрч болно.
6. ГРАФИТЧИЛГАА
Ачесон зуух
Бал чулуу үйлдвэрлэх эцсийн алхам бол шатаасан нүүрстөрөгчийг бал чулуу болгон хувиргах бөгөөд үүнийг графитжуулах гэж нэрлэдэг. Графитжих процессын явцад урьдчилан захиалсан их бага хэмжээгээр нүүрстөрөгч (турбостратик нүүрстөрөгч) нь гурван хэмжээст эмх цэгцтэй бал чулууны бүтэц болж хувирдаг.
Электродууд нь нүүрстөрөгчийн тоосонцороор хүрээлэгдсэн цахилгаан зууханд савлаж, хатуу масс үүсгэдэг. Цахилгаан гүйдлийг зуухаар дамжуулж, температурыг ойролцоогоор 3000 ° C хүртэл нэмэгдүүлдэг. Энэ процессыг ихэвчлэн ACHESON FURNACE эсвэл LENGTHWISE FURNACE (LWG) ашиглан хийдэг.
Ачесон зууханд электродуудыг багц процессоор графитжуулдаг бол LWG зууханд бүхэл баганыг нэгэн зэрэг графитжуулдаг.
7. МАШИН БОЛОВСРУУЛАХ
Бал чулууны электродуудыг (хөргөлтийн дараа) нарийн хэмжээс, хүлцэлийн дагуу боловсруулдаг. Энэ үе шатанд электродуудын үзүүрийг (сокет) урсгалтай бал чулуун зүү (хөх) холбох системээр боловсруулах, холбох зэрэг орно.
Шуудангийн цаг: 2021 оны 4-р сарын 08