1. ТҮҮХИЙ ЭД
Кока Кола (ойролцоогоор 75-80% агууламжтай)
Газрын тосны кокс
Газрын тосны кокс бол хамгийн чухал түүхий эд бөгөөд өндөр анизотроп зүүтэй кокноос эхлээд бараг изотроп шингэн кокс хүртэл олон төрлийн бүтэцтэй байдаг. Өндөр анизотроп зүүтэй кокс нь бүтцийн ачаар цахилгаан нуман зууханд ашигладаг өндөр хүчин чадалтай электрод үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд цахилгаан, механик болон дулааны ачаалал даах чадвар маш өндөр байдаг. Газрын тосны коксыг бараг бүхэлд нь түүхий тосны нэрэлтийн үлдэгдлийг зөөлөн удаан нүүрсжүүлэх процесс болох хойшлуулсан коксжих процессоор үйлдвэрлэдэг.
Зүүтэй кокс гэдэг нь турбостратик давхаргын бүтэц болон мөхлөгүүдийн тодорхой физик хэлбэрийн хүчтэй давуу талтай зэрэгцээ чиглэлээс үүдэлтэй маш өндөр графитжих чадвартай тусгай төрлийн коксыг хэлнэ.
Холбогч бодис (ойролцоогоор 20-25% агууламжтай)
Нүүрсний давирхайн давирхай
Хатуу хэсгүүдийг хооронд нь нэгтгэхэд холбогч бодисуудыг ашигладаг. Тэдгээрийн өндөр чийглэх чадвар нь хольцыг дараа нь хэвэнд оруулах эсвэл шахах зорилгоор хуванцар төлөвт хувиргадаг.
Нүүрсний давирхайн давирхай нь органик нэгдэл бөгөөд өвөрмөц үнэрт бүтэцтэй. Орлуулсан болон конденсацлагдсан бензолын цагираг их хэмжээгээр агуулагддаг тул энэ нь аль хэдийн бал чулууны тодорхой хэлбэртэй зургаан өнцөгт торны бүтэцтэй тул графитжуулалтын явцад сайн эмх цэгцтэй графитын домэйн үүсэхэд тусалдаг. Давирхай нь хамгийн давуу талтай холбогч болох нь батлагдсан. Энэ нь нүүрсний давирхайн нэрэлтийн үлдэгдэл юм.
2. ЗОХИХ БА ШАХАХ
Тээрэмдсэн коксыг нүүрсний давирхайн давирхай болон зарим нэмэлтүүдтэй хольж нэгэн жигд зуурмаг үүсгэдэг. Үүнийг шахмал цилиндрт оруулдаг. Эхний алхамд агаарыг урьдчилан шахах замаар зайлуулах ёстой. Дараа нь жинхэнэ шахмал шат дамжлага явагдаж, хүссэн диаметр болон урттай электрод үүсгэхийн тулд хольцыг шахаж гаргадаг. Холих, ялангуяа шахмаллах процессыг (баруун талын зургийг үзнэ үү) идэвхжүүлэхийн тулд хольц нь наалдамхай байх ёстой. Үүнийг ногоон үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцын туршид ойролцоогоор 120°C (давирхайгаас хамаарч) өндөр температурт байлгаснаар хийдэг. Цилиндр хэлбэртэй энэхүү үндсэн хэлбэрийг "ногоон электрод" гэж нэрлэдэг.
3. ЖИГНЭХ
Хоёр төрлийн жигнэх зуух ашиглаж байна:
Энд шахмал савааг цилиндр хэлбэртэй зэвэрдэггүй ган саванд (саггер) байрлуулдаг. Халаалтын явцад электродууд хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд саггеруудыг элсний хамгаалалтын бүрхүүлээр дүүргэдэг. Саггеруудыг вагоны тавцан (вагоны ёроол) дээр ачиж, байгалийн хийгээр ажилладаг зууханд цутгадаг.
Цагираг зуух
Энд электродуудыг үйлдвэрлэлийн танхимын ёроолд байрлах чулуун бүрхүүлтэй хөндийд байрлуулдаг. Энэ хөндий нь 10 гаруй камертай цагираг системийн нэг хэсэг юм. Эрчим хүч хэмнэхийн тулд камеруудыг халуун агаарын эргэлтийн системээр холбосон. Электродуудын хоорондох хоосон зайг деформациас зайлсхийхийн тулд элсээр дүүргэдэг. Давирхайг нүүрсжүүлдэг жигнэх явцад температурыг сайтар хянах шаардлагатай байдаг, учир нь 800°C хүртэл температурт хий хурдан хуримтлагдах нь электродыг хагарахад хүргэдэг.
Энэ үе шатанд электродууд нь ойролцоогоор 1.55-1.60 кг/дм3 нягтралтай байдаг.
4. АВАЛТ
Шатаасан электродуудыг тусгай давирхайгаар (200°C-д шингэн давирхай) шингээж, зуухны доторх хүнд нөхцөлд тэсвэрлэхэд шаардлагатай өндөр нягтрал, механик бат бэх, цахилгаан дамжуулах чадварыг өгдөг.
5. ДАХИН ЖИГНЭХ
Давхар шингээлтийг нүүрстөрөгчжүүлж, үлдсэн дэгдэмхий бодисыг зайлуулахын тулд хоёр дахь жигнэх цикл буюу "дахин жигнэх" шаардлагатай. Дахин жигнэх температур бараг 750°C хүрдэг. Энэ үе шатанд электродууд 1,67 - 1,74 кг/дм3 орчим нягтралтай болж чаддаг.
6. ГРАФИТИЗАЦИ
Ачесон зуух
Бал чулуу үйлдвэрлэх эцсийн алхам бол шатаасан нүүрстөрөгчийг бал чулуу болгон хувиргах явдал бөгөөд үүнийг графитжуулалт гэж нэрлэдэг. Графитжуулалтын явцад урьдчилан захиалсан нүүрстөрөгч (турбостратик нүүрстөрөгч) нь гурван хэмжээст дараалсан бал чулуун бүтэц болж хувирдаг.
Электродуудыг нүүрстөрөгчийн хэсгүүдээр хүрээлэгдсэн цахилгаан зууханд хийж хатуу масс үүсгэдэг. Цахилгаан гүйдэл зуухаар дамжин өнгөрч, температурыг ойролцоогоор 3000°C хүртэл нэмэгдүүлдэг. Энэ процессыг ихэвчлэн ACHESON ZUCH эсвэл LENGTHTHWIRTE ZUCH (LWG) ашиглан гүйцэтгэдэг.
Ачесоны зууханд электродуудыг багцын аргаар графитжуулдаг бол LWG зууханд бүхэл бүтэн баганыг нэгэн зэрэг графитжуулдаг.
7. МАШИНЫ ҮЙЛДВЭРЛЭЛ
Графит электродуудыг (хөргөлтийн дараа) яг хэмжээс болон хүлцлийн дагуу боловсруулдаг. Энэ үе шатанд электродуудын үзүүрүүдийг (залгууруудыг) боловсруулж, эрчилсэн графит зүү (хөхний толгой) холбох системээр тохируулах ажил багтаж болно.
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 4-р сарын 8