Орчин үеийн химийн үйлдвэрлэлийн чухал түүхий эд болох газрын тосны коксын өндөр температурт шатаах процесс нь газрын тосны коксын чанар, гарцад чухал нөлөө үзүүлдэг. Энэхүү өгүүлэлд газрын тосны коксын өндөр температурт шатаах технологийг үйлдвэрлэлийн ач холбогдолтой нь хослуулан авч үзсэн болно. Аж ахуйн нэгжүүдийн лавлагаанд зориулав.
Өндөр температурт шатаах аргаар газрын тосны кокс үйлдвэрлэх ач холбогдол
Газрын тосны коксын шатаах нь хөнгөн цагааны анод үйлдвэрлэх гол процессуудын нэг юм. Үүний зорилго нь түүхий эдээс дэгдэмхий бодисыг зайлуулж, түүхий эдийн нягтрал, механик бат бэх, цахилгаан дамжуулах чанар, химийн тогтвортой байдлыг сайжруулах явдал юм. Шатаах процессын явцад газрын тосны коксын элементийн найрлага, зохион байгуулалтын бүтэц өөрчлөгдөж, шатаах дараа түүхий эдийн физик, химийн шинж чанар мэдэгдэхүйц сайжирсан.
Энэхүү бүтээгдэхүүний онцгой шинж чанар нь химийн үйлдвэрлэлийн илүү олон шаардлагыг хангаж чаддаг тул зарим аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд дахин ашигладаг. Шатаах процессын явцад шатаах чанарын түвшин болон шатаах процессын хамаарал нь газрын тосны коксын гарц болон нарийвчлалд нөлөөлдөг. Тиймээс газрын тосны коксын өндөр температурт шатаах технологийг судлах нь маш чухал юм.
Өндөр температурт кальцинжуулсан газрын тосны коксын техникийн шинжилгээ
Манай улсын химийн худалдаатай хослуулан кальцин нь газрын тосны коксын бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй байдал, үйлдвэрлэлийн хэмжээ гэх мэт янз бүрийн шаардлагыг хангадаг бөгөөд манай улсын өнөөгийн нийтлэг өндөр температурт кальцин хийх аргууд нь: эргэлдэгч зуух, коксын зуух, савны зуух гэх мэт. Аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн лавлагаа болгохын тулд хэд хэдэн кальцинжуулах технологийн зарчим, шинж чанар, хэрэглээ болон эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийг харьцуулсан болно.
(1) Эргэлдэгч зууханд кальцинжуулах технологи
1. Зарчмын шинжилгээ: Эргэлдэгч зуухны технологи нь эргэлтэт зуухны тусгай физик бүтэцтэй хосолсноор хатуу нефтийн коксын дулааны боловсруулалтыг үр дүнтэй хийж чадна. Эргэлдэгч зуухны технологийн зарчим нь нефтийн коксын шаталтын процессын гадаад температурын өсөлт болон доторх химийн үйлчлэлийн эргэлтийн хурдыг нэмэгдүүлэхэд тулгуурлан нефтийн коксын шаталтын хурдыг нэмэгдүүлж, өндөр температурт шатаах замаар нефтийн кокс үйлдвэрлэх явдал юм.
2. Эргэлдэгч зуухны технологи нь голчлон дараах үйл явцтай байдаг.
1) Урьдчилан халаах: цилиндрийг аажмаар эргүүлж, тодорхой шатамхай материалыг нэмж, доторх газрын тосны коксыг асаах цэгт хүрч, удаан шатаах замаар;
2) Кальцинжуулалт: цилиндрийн эргэлтийг гадаад хурдатгалд оруулж, шатаах температурыг нэмэгдүүлж, дотоод газрын тосны коксжих химийн урвалыг эрчимжүүлсэн;
3) Хөргөлт: Усыг ууршуулсны дараа газрын тосны коксын конденсац нь өндөр нарийвчлалтай газрын тосны кокс үүсгэдэг.
3, давуу болон сул талууд болон практик дүн шинжилгээ: Том хэмжээний үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлтэй хослуулсан эргэлдэгч зуух нь энгийн ажиллагаатай, их хэмжээний гаралттай, бага өртөгтэй, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар гэх мэт шинж чанартай бөгөөд аж ахуйн нэгжүүдэд 20-30 жилийн турш үр дүнтэй ажиллах боломжтой бөгөөд нүүрстөрөгчийн тосны коксын янз бүрийн хэрэглээнд тохиромжтой. Үүний зэрэгцээ эргэлдэгч зуух нь өөрөө шаталтын материалын зардлыг хэмнэхийн тулд дотоод шаталтын материалын эргэлт ба химийн урвалын зарчмыг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч газрын тосны кокс нь цилиндрийн тэнхлэгт эргэлдэж байх үед өндөр температур нь галд тэсвэртэй материалын элэгдэл, уналтыг үүсгэж, улмаар кальцинжуулсан бүтээгдэхүүний чанар тогтворгүй болоход хүргэдэг бөгөөд үүний дотор өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэл ердөө 10% орчим байдаг.
Тиймээс эргэлдэгч зуухны онцлог шинж чанаруудтай хослуулан аж ахуйн нэгжүүд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, шатаах эрчимийг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг аль болох сайжруулах шаардлагыг хангахын тулд зуухны барилгын материал, үйл явцын үйл ажиллагааны явцад зорилтот боловсруулалт хийх шаардлагатай байна.
(2) Кока кокс зууханд кальцинжуулах технологи
1. Зарчмын шинжилгээ: Коксын зууханд шатаах нь галд тэсвэртэй өндөр тоосгон блокоор хийсэн өндөр температурт шатаах зуухаар тусгайлан боловсруулсан коксыг шатаах бөгөөд үйлдвэрлэсэн коксыг нунтаглаж, үйлдвэрт кокс үйлдвэрлэхэд шаардлагатай нарийн бүтээгдэхүүн болгон боловсруулдаг. Энэ процесст түүхий коксыг зуурах, коксыг шатаах температур, хугацаанд маш хатуу шаардлага тавьдаг.
2, давуу болон сул талууд болон практик дүн шинжилгээ: Эргэлдэгч зуухны технологитой харьцуулахад кокс зуух нь илүү өндөр бүтээмжтэй, өндөр нарийвчлалтай шинж чанартай байдаг. Энэ нь олон төрлийн орц найрлагатай харьцах, ашиглалтын явцад автомат хяналтыг бий болгох, аж ахуйн нэгжүүдэд зориулсан өндөр стандартын бэлэн кокс үйлдвэрлэх боломжтой. Үүний зэрэгцээ кокс зуухны үйлдвэрлэл нь зарим барилгын асуудалтай тулгардаг, кокс зуухны барилгын өндөр шаардлага, зуухны температурын хяналтын өндөр нарийвчлал, засвар үйлчилгээний өндөр өртөг нь кокс зуухны үйлдвэрлэлийн оролтын нэвтрэлтийн түвшинд нөлөөлдөг.
Гэсэн хэдий ч ирээдүйд газрын тосны коксын шатаах технологийг хөгжүүлэхийн тулд коксын зууханд шатаах нь эрчим хүч хэмнэх, ялгарлыг бууруулах үүргийг гүйцэтгэж, байгаль орчныг хамгаалах, эрчим хүчийг цогцоор нь ашиглахад тодорхой хувь нэмэр оруулж чадна, коксын зууханд шатаах нь өргөн хүрээтэй хөгжлийн хэтийн төлөвтэй байна.
(3) савны кальцинжуулах технологи
1. Зарчмын шинжилгээ: Канн хэлбэрийн шатаах зуухны үндсэн бүтцэд: тэжээлийн сав, галын гарц, дулаан солилцох камер, тэжээлийн болон гадагшлуулах төхөөрөмж, хөргөлтийн усны эргэлтийн төхөөрөмж гэх мэт орно. Өндөр температурт шатаах процесст саванд нэмсэн газрын тосны кокс нь дотоод нүүрстөрөгчийн материалыг дотоод тогтмол материалаар тасралтгүй урвалд оруулж, өндөр температурт шатаах процессыг дуусгадаг. Нийтлэг шатаах савыг утааны ялгаралтын зэрэг, чиглэлээс хамааран доош урсгалын шатаах болон эсрэг урсгалын шатаах гэж хувааж болно.
2, давуу болон сул талуудын шинжилгээ болон практик шинжилгээ: лаазалсан хэлбэрийн шатаах зуух нь манай улсад өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд манай улсын нүүрстөрөгчийн үйлдвэрлэлийн гол хэрэгсэл бөгөөд газрын тосны коксыг тусгай аргаар боловсруулснаар дулааныг бүрэн хангаж, шууд бус халаалтын шаардлагыг хангаж, дотор талыг агаартай харьцахаас зайлсхийж, хүчилтөрөгчийн алдагдлын хэмжээг бууруулж, бэлэн бүтээгдэхүүний гарц, чанарыг сайжруулж чадна. Гэсэн хэдий ч лаазалсан шатаах зуухны технологийг нэвтрүүлэх үед олон гар ажиллагаатай процессууд байдаг бөгөөд энэ нь аюулгүй байдлын эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Үүний зэрэгцээ, савны шатаах зуух нь өөрөө олон нүх шаарддаг тул засвар үйлчилгээ хийхэд хүндрэл учруулдаг.
Ирээдүйд аж ахуйн нэгжүүд цэнэгт хог хаягдлын хэмжээ, эвдрэлийн аюулын судалгаа гэх мэт хүчин зүйлсээс канистр шатаах технологийг цаашид судалж, газрын тосны коксын өндөр температурт шатаах үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх зорилгодоо хүрэх боломжтой.
Товчхондоо, газрын тосны коксын өндөр температурт шатаах нь манай улсын химийн үйлдвэрлэл, хөнгөн цагааны үйлдвэрлэлд ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Аж ахуйн нэгжүүд өөрсдийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд нийцүүлэн өндөр температурт шатаах технологийг сонгож, эцэст нь аж ахуйн нэгжүүдийн зардлыг бууруулж, үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 11-р сарын 28