Орчин үеийн химийн үйлдвэрлэлийн чухал түүхий эд болох нефтийн коксыг өндөр температурт шохойжуулах үйл явц нь нефтийн коксын чанар, гарцад чухал нөлөө үзүүлдэг. Энэхүү нийтлэлд нефтийн коксыг өндөр температурт шохойжуулах технологийг үйлдвэрлэлийн ач холбогдолтой хослуулан авч үзсэн болно. Аж ахуйн нэгжүүдийн лавлагааны хувьд.
Өндөр температурт шохойжуулах замаар нефтийн кокс үйлдвэрлэх ач холбогдол
Нефтийн коксыг кальцинжуулах нь хөнгөн цагаан анод үйлдвэрлэх үндсэн процессуудын нэг юм. Үүний зорилго нь түүхий эдээс дэгдэмхий бодисыг зайлуулж, түүхий эдийн нягтрал, механик бат бэх, цахилгаан дамжуулах чанар, химийн тогтвортой байдлыг сайжруулахад оршино. Шохойжуулах явцад нефтийн коксын элементийн найрлага, зохион байгуулалтын бүтэц өөрчлөгдөж, шохойжуулсны дараа түүхий эдийн физик, химийн шинж чанар эрс сайжирсан.
Энэхүү тусгай бүтээгдэхүүний шинж чанар нь химийн үйлдвэрлэлийн илүү их шаардлагыг хангаж чаддаг тул зарим аж ахуйн нэгж дахин ашигладаг. Шохойжуулах явцад кальцинжуулалтын нарийвчлал, кальцинжуулалтын үйл явцын хамаарал нь нефтийн коксын гарц, нарийвчлалд нөлөөлнө. Тиймээс нефтийн коксыг өндөр температурт шохойжуулах технологийг судлах нь маш чухал юм.
Өндөр температурт шохойжуулсан нефтийн коксын техникийн шинжилгээ
Манай улсын химийн худалдаатай хослуулан шохойжуулах нь нефтийн коксын бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй байдал, үйлдвэрлэлийн хурд гэх мэт янз бүрийн шаардлагад хүрч, манай улсын өнөөгийн өндөр температурт шохойжуулах арга нь: эргэдэг зуух, коксын зуух, савны зуух юм. , гэх мэт Аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлд лавлагаа өгөхийн тулд хэд хэдэн кальцинжуулах технологийн зарчим, шинж чанар, хэрэглэх чадвар, эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийг харьцуулсан болно.
(1) Эргэдэг зуухны шохойжуулах технологи
1. Зарчмын шинжилгээ: Эргэдэг зуухны технологи нь эргэдэг зуухны тусгай физик бүтэцтэй хослуулсан нь хатуу нефтийн коксыг үр дүнтэй дулааны боловсруулалтанд хүргэдэг. Эргэдэг зуухны технологийн зарчим нь нефтийн коксыг шохойжуулах явцад гаднах температурын өсөлт, эргэлтийн доторх химийн үйлчлэлд тулгуурлан нефтийн коксын шаталтыг хурдасгаж, өндөр температурт нефтийн кокс гаргахад оршино. кальцинжуулалт.
2. Эргэдэг зуухны технологи нь үндсэндээ дараах процессуудтай.
1) Урьдчилан халаах: цилиндрийг аажмаар эргүүлж, дотоод нефтийн коксыг гал асаах цэгт хүрч, аажмаар шатаахын тулд тодорхой шатах материалыг нэмж оруулах;
2) Кальцинжуулалт: цилиндрийн эргэлтийг гадаад хурдасгах, кальцинжуулах температурыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ нефтийн коксжих дотоод химийн урвал эрчимжсэн;
3) Хөргөх: Усыг ууршуулсаны дараа нефтийн коксыг конденсацлах нь өндөр нарийвчлалтай нефтийн кокс үүсгэдэг.
3, давуу болон сул талууд ба практик шинжилгээ: Томоохон үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлтэй хослуулан эргэдэг зуух нь энгийн ажиллагаатай, их хэмжээний гаралттай, хямд өртөгтэй, засвар үйлчилгээ хийхэд тохиромжтой гэх мэт шинж чанартай бөгөөд аж ахуйн нэгжүүдэд 20-30 жилийн турш үр дүнтэй ажиллах боломжтой. төрөл бүрийн нүүрстөрөгчийн нефтийн кокс хэрэглэхэд тохиромжтой. Үүний зэрэгцээ эргэдэг зуух нь өөрөө шатах материалын зардлыг хэмнэхийн тулд дотоод шаталтын материалын эргэлт ба химийн урвалын зарчмыг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч нефтийн кокс нь цилиндрийн тэнхлэгт эргэлдэж байх үед өндөр температур нь галд тэсвэртэй материалыг элэгдэж, унахад хялбар байдаг бөгөөд энэ нь кальцилагдсан бүтээгдэхүүний чанар тогтворгүй байдалд хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэл нь ердөө 10 орчим хувьтай байдаг. .
Иймээс эргэдэг зуухны онцлогтой уялдуулан аж ахуйн нэгжүүд аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх, кальцинжуулалтын эрчмийг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх шаардлагыг хангахын тулд ашиглалтын явцад зуухны барилгын материал, процессыг зорилтот түвшинд боловсруулах шаардлагатай байна.
(2) Кокс зууханд шохойжуулах технологи
1. Зарчмын шинжилгээ: Коксын зууханд галд тэсвэртэй тоосгон блокоор хийсэн өндөр температурт шохойжуулах зууханд тусгайлан боловсруулсан коксыг шохойжуулж, үйлдвэрлэсэн коксыг нунтаглан боловсруулж, кокс үйлдвэрлэхэд шаардлагатай нарийн ширхэгтэй бүтээгдэхүүн үүсгэдэг. . Энэ процесст түүхий коксыг багцлах, коксыг шохойжуулах температур, цаг хугацаа зэрэгт маш хатуу шаардлага тавьдаг.
2, давуу болон сул талууд ба практик шинжилгээ: Эргэдэг зуухны технологитой харьцуулахад коксын зуух нь өндөр үйлдвэрлэл, өндөр нарийвчлалтай шинж чанартай байдаг. Энэ нь олон төрлийн найрлагатай ажиллахыг сонгож, ашиглалтын автомат удирдлагад хүрч, аж ахуйн нэгжүүдэд өндөр стандартын бэлэн кокс үйлдвэрлэх боломжтой. Үүний зэрэгцээ коксын зуухны үйлдвэрлэл нь барилгын зарим бэрхшээлтэй тулгардаг, коксын зуухны барилгын ажилд өндөр шаардлага тавьдаг, зуухны температурыг хянах өндөр нарийвчлал, засвар үйлчилгээний өндөр өртөг нь коксын зуухны үйлдвэрлэлийн орц нэвтрэлтийн хурдад нөлөөлнө.
Гэсэн хэдий ч ирээдүйд нефтийн коксыг шохойжуулах технологийг хөгжүүлэхийн тулд коксын зууханд шохойжуулах нь эрчим хүч хэмнэх, ялгаруулалтыг бууруулах үүргийг ухамсарлаж, байгаль орчныг хамгаалах, эрчим хүчийг иж бүрэн ашиглахад тодорхой хувь нэмэр оруулах боломжтой. .
(3) савны кальцины технологи
1. Зарчмын шинжилгээ: Лаазын төрлийн шохойжуулах зуухны үндсэн бүтцэд: тэжээлийн сав, галын гарц, дулаан солилцооны камер, тэжээх, гадагшлуулах төхөөрөмж, хөргөлтийн усны эргэлтийн төхөөрөмж гэх мэт. Өндөр температурт шохойжуулах явцад нефтийн кокс нэмдэг. сав руу дотоод нүүрстөрөгчийн материалын тасралтгүй урвалыг дотоод суурин материалаар дамжуулж, өндөр температурт шохойжуулж дуусгах болно. Түгээмэл шохойжуулалтын савыг утаа ялгаруулах зэрэг, чиглэлийн дагуу доош цутгах ба эсрэг урсгалтай шохойжилт гэж хувааж болно.
2, давуу болон сул талуудын шинжилгээ, практик шинжилгээ: Консервийн төрлийн шохойжуулах зуух нь манай улсад өргөн хэрэглэгддэг, манай улсын нүүрстөрөгчийн үйлдвэрлэлийн үндсэн хэрэгсэл бөгөөд нефтийн коксыг тусгайлан боловсруулснаар дулааныг бүрэн хангах, шууд бус халаалтын хэрэгцээг хангах, мөн Дотор нь агаартай харьцахаас сэргийлж, хүчилтөрөгчийн алдагдлын хэмжээг бууруулж, эцсийн бүтээгдэхүүний гарц, чанарыг сайжруулна. Гэсэн хэдий ч канистрийн кальцины технологийг нэвтрүүлэхдээ гар ажиллагаатай олон процесс байдаг бөгөөд энэ нь аюулгүй байдлын эрсдлийг нэмэгдүүлдэг. Үүний зэрэгцээ, савны кальцинатор нь өөрөө олон нүхний шаардлага тавьдаг бөгөөд энэ нь засвар үйлчилгээ хийхэд хүндрэл учруулдаг.
Ирээдүйд аж ахуйн нэгжүүд канистр шохойжуулах технологийг гадагшлуулах хэмжээ, гэмтлийн аюулын судалгаа болон бусад талаас нь судалж, нефтийн коксын өндөр температурт шохойжуулах үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх зорилгод хүрэх боломжтой.
Дүгнэж хэлэхэд нефтийн коксыг шохойжуулах өндөр температур нь манай улсын химийн үйлдвэр, хөнгөн цагааны үйлдвэрлэлд ихээхэн нөлөө үзүүлж байна. Аж ахуйн нэгжүүд өөрсдийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд нийцүүлэн өндөр температурт кальцинжуулах технологийг сонгож, эцэст нь аж ахуйн нэгжүүдийн зардлыг бууруулж, үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжтой болно.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 21