Хэт өндөр хүчин чадалтай графит электродууд нь хэв үйлдвэрлэхэд зэс электродыг графит электродоор сольсноор хэвний үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг мэдэгдэхүйц богиносгож, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлж, хэвний үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг. Сүүлийн жилүүдэд нарийн хэв, өндөр үр ашигтай хэвийг нэвтрүүлснээр (хэвний мөчлөг улам бүр богиносч байгаа) хүмүүсийн хэвний үйлдвэрлэлийн шаардлага улам бүр нэмэгдэж байна. Зэсийн электродуудын янз бүрийн хязгаарлалтаас шалтгаалан энэ нь хэвний үйлдвэрлэлийн хөгжлийн шаардлагыг улам бүр хангаж чадахгүй байна. EDM электродын материал болох графит нь өндөр боловсруулалттай, хөнгөн жинтэй, хурдан хэлбэрждэг, маш бага тэлэлтийн хурдтай, бага алдагдалтай, хялбар боох зэрэг давуу талуудаасаа шалтгаалан хэвний үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг болсон. Энэ нь зэсийн электродыг орлох нь гарцаагүй.
1. Графит электродын материалын шинж чанар
CNC боловсруулалт нь хурдан боловсруулах хурд, өндөр боловсруулалт, хялбар боловсруулалттай байдаг. Бал чулуун машинуудын боловсруулалтын хурд нь зэс электродоос 3-5 дахин их бөгөөд нарийвчлалтай боловсруулалтын хурд нь онцгой гайхалтай. Түүнээс гадна түүний бат бөх чанар нь маш өндөр байдаг. Хэт өндөр (50-90 мм) болон хэт нимгэн (0.2-0.5 мм) электродуудын хувьд боловсруулалтын явцад деформацид өртөмтгий биш байдаг. Түүнээс гадна, олон тохиолдолд бүтээгдэхүүн нь маш сайн бүтэцтэй байх шаардлагатай байдаг. Энэ нь электрод хийхдээ аль болох салшгүй эр электрод болгон хийх шаардлагатайг шаарддаг. Гэсэн хэдий ч салшгүй эр электрод үйлдвэрлэх явцад янз бүрийн далд булангийн зай гардаг. Бал чулуун хялбар тайрах шинж чанараас шалтгаалан энэ асуудлыг амархан шийдэж, электродын тоог эрс багасгаж болох бөгөөд зэс электродууд үүнийг хийж чадахгүй.
2. EDM хурдан үүсэх, бага дулааны тэлэлт, бага алдагдал: Бал чулуун материалын цахилгаан дамжуулах чанар нь зэсээс илүү сайн тул түүний цэнэг алдалтын хурд нь зэсээс хурдан бөгөөд зэсээс 3-5 дахин их байдаг. Түүнчлэн, цэнэг алдалтын үед харьцангуй их гүйдлийг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд энэ нь барзгар цахилгаан цэнэг алдалтын боловсруулалтад илүү давуу талтай юм. Үүний зэрэгцээ, ижил эзэлхүүн дор бал чулуун материалын жин нь зэсээс 1/5 дахин их байдаг тул EDM-ийн ачааллыг ихээхэн бууруулдаг. Энэ нь том электрод болон интеграл эрэгтэй электрод үйлдвэрлэхэд маш их давуу талтай. Бал чулуун материалын сублимацийн температур нь 4200℃ бөгөөд энэ нь зэсээс 3-4 дахин их юм (зэсийн сублимацийн температур нь 1100℃). Өндөр температурт өөрчлөгдөнө
Хэт өндөр хүчин чадалтай графит электрод
Энэ нь маш жижиг хэлбэртэй (ижил цахилгаан нөхцөлд зэсийн 1/3-аас 1/5 хүртэл) бөгөөд зөөлөрдөггүй. Цэнэглэх энергийг ажлын хэсэг рүү үр ашигтай, бага зарцуулалттайгаар шилжүүлж болно. Бал чулууны бат бэх чанар нь өндөр температурт нэмэгддэг тул цэнэг алдах алдагдлыг үр дүнтэй бууруулж (бал чулууны алдагдал нь зэсийн алдагдалын 1/4-тэй тэнцүү), боловсруулалтын чанарыг баталгаажуулдаг.
3. Хөнгөн жин ба хямд өртөг: Хэвний багцын үйлдвэрлэлийн өртгийн хувьд CNC боловсруулах хугацаа, EDM хугацаа, электродын элэгдэл нь нийт өртгийн дийлэнх хувийг эзэлдэг бөгөөд эдгээр нь бүгд электродын материалаар тодорхойлогддог. Зэстэй харьцуулахад бал чулууны боловсруулах хурд болон EDM хурд нь зэснийхээс 3-5 дахин их байдаг. Үүний зэрэгцээ, элэгдэл багатай байх онцлог болон интеграл бал чулуу электродыг үйлдвэрлэх нь электродын тоог бууруулж, улмаар материалын хэрэглээ болон электродын боловсруулах хугацааг бууруулдаг. Эдгээр нь бүгд хэвний үйлдвэрлэлийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.
2. Графит электродуудыг механик болон цахилгаанаар боловсруулах шаардлага ба шинж чанарууд
1. Электрод үйлдвэрлэх: Мэргэжлийн бал чулуун электродын үйлдвэрлэл нь голчлон өндөр хурдны машин багажийг боловсруулалтад ашигладаг. Машин багаж нь сайн тогтвортой, чичиргээгүйгээр гурван тэнхлэгийн жигд, тогтвортой хөдөлгөөнтэй байх ёстой. Түүнчлэн, гол босоо ам зэрэг эд ангиудын эргэлтийн нарийвчлал аль болох сайн байх ёстой. Электродыг ерөнхий машин багаж дээр боловсруулж болох боловч багажны замыг бичих үйл явц нь зэс электродынхоос өөр юм.
2.EDM цахилгаан цэнэг гаргах машины бал чулуун электродууд нь нүүрстөрөгчийн электродууд юм. Бал чулуу нь цахилгаан дамжуулах чадвар сайтай тул цахилгаан цэнэг гаргах машинд маш их цаг хэмнэж чаддаг бөгөөд энэ нь бал чулууг электрод болгон ашиглах нэг шалтгаан юм.
3. Графит электродын боловсруулалтын шинж чанарууд: Аж үйлдвэрийн бал чулуу нь хатуу бөгөөд хэврэг тул CNC боловсруулах явцад багаж хэрэгсэлд харьцангуй хүчтэй элэгдэл үүсгэдэг. Ерөнхийдөө хатуу хайлш эсвэл алмаазан бүрсэн багаж хэрэгслийг ашиглахыг зөвлөж байна. Графитыг барзгар боловсруулах үед багажийг ажлын хэсэг дээр болон дээрээс нь шууд байрлуулж болно. Гэсэн хэдий ч эцсийн боловсруулалтын үед хагарал, хагарлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөнгөн багаж хэрэгсэл, хурдан хөндлөн огтлолын аргыг ихэвчлэн ашигладаг.
Ерөнхийдөө, зүсэх гүн 0.2 мм-ээс бага байх үед бал чулуу ховор хагардаг бөгөөд хажуугийн хананы гадаргуугийн чанарыг сайжруулж болно. Бал чулуу электродыг CNC аргаар боловсруулах явцад үүссэн тоос харьцангуй их бөгөөд машины чиглүүлэгч төмөр зам, хар тугалган эрэг, голд нэвтэрч болзошгүй. Үүний тулд бал чулуу боловсруулах машин нь бал чулуу тоосыг боловсруулах харгалзах төхөөрөмжтэй байх шаардлагатай бөгөөд бал чулуу нь хортой тул машины битүүмжлэлийн гүйцэтгэл нь сайн байх ёстой. Бал чулуу нунтаг нь химийн урвалд маш мэдрэмтгий бодис юм. Түүний эсэргүүцэл нь өөр өөр орчинд өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь түүний эсэргүүцлийн утга харилцан адилгүй гэсэн үг юм. Гэсэн хэдий ч нэг зүйл тогтмол хэвээр байна: бал чулуу нунтаг нь маш сайн металл бус дамжуулагч материалын нэг юм. Бал чулуу нунтагыг нимгэн утас шиг тусгаарлагч объектод тасалдалгүйгээр хадгалж байгаа л бол цахилгаанжсан хэвээр байх болно. Гэхдээ эсэргүүцлийн утга хэд вэ? Бал чулуу нунтагны нарийн чанар харилцан адилгүй байдаг тул энэ утгын тодорхой тоо байхгүй бөгөөд өөр өөр материал, орчинд ашигладаг бал чулуу нунтагны эсэргүүцлийн утга нь бас өөр байх болно.
Өндөр цэвэршилттэй бал чулуун нунтаг нь цахилгаан дамжуулагч хэрэглээтэй гэдгийг та мэдэхгүй байж магадгүй юм.
Ерөнхийдөө резин нь тусгаарлагч шинж чанартай байдаг. Хэрэв цахилгаан дамжуулах чадвар шаардлагатай бол дамжуулагч бодис нэмэх шаардлагатай. Графит нунтаг нь маш сайн цахилгаан дамжуулах чадвар болон тослох шинж чанартай байдаг. Графитыг маш сайн тослох болон дамжуулах шинж чанартай графит нунтаг болгон боловсруулдаг. Графит нунтаг цэвэршилт өндөр байх тусам түүний дамжуулалтын үзүүлэлт сайжирдаг. Олон тусгай резинэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрүүд дамжуулагч резин шаарддаг. Тэгвэл цахилгаан дамжуулахын тулд резинэн дээр графит нунтаг нэмж болох уу? Хариулт нь тийм, гэхдээ бас нэг асуулт байна: Резинэн дэх графит нунтаг ямар эзлэх хувьтай байдаг вэ? Зарим аж ахуйн нэгжүүд 30%-иас ихгүй хувийг ашигладаг бөгөөд үүнийг машины дугуй гэх мэт элэгдэлд тэсвэртэй резинэн бүтээгдэхүүнд хэрэглэдэг. Мөн 100%-ийн хувийг ашигладаг тусгай резинэн үйлдвэрүүд байдаг. Зөвхөн ийм бүтээгдэхүүнүүд цахилгаан дамжуулах чадвартай. Цахилгаан дамжуулах чанарын үндсэн зарчим бол утас шиг дамжуулагчийг тасалдуулж болохгүй. Хэрэв дунд нь тасалдвал цахилгаанжихгүй. Дамжуулагч резинэн дэх дамжуулагч графит нунтаг нь дамжуулагч юм. Хэрэв графит нунтаг тусгаарлагч резинээр хаагдсан бол цахилгаан дамжуулахаа болино. Тиймээс бал чулууны нунтагны эзлэх хувь хэт бага байвал дамжуулалтын нөлөө муу байх магадлалтай.
Графит нунтаг нь химийн урвалд маш мэдрэмтгий бодис юм. Түүний эсэргүүцэл нь өөр өөр орчинд өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь эсэргүүцлийн утга нь харилцан адилгүй байдаг гэсэн үг юм. Гэсэн хэдий ч нэг зүйл тогтмол хэвээр байна: өндөр цэвэршилттэй графит нунтаг нь маш сайн металл бус дамжуулагч материалын нэг юм. Графит нунтагыг нимгэн утас шиг тусгаарлагч объектод тасалдалгүйгээр хадгалж байгаа л бол цахилгаанжуулсаар байх болно. Гэхдээ эсэргүүцлийн утга хэд вэ? Энэ утгын тодорхой тоо баримт байхгүй, учир нь графит нунтагны нарийн чанар харилцан адилгүй бөгөөд өөр өөр материал, орчинд ашигладаг графит нунтагны эсэргүүцлийн утга нь бас өөр байх болно.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 5-р сарын 9