Хэт өндөр хүчин чадалтай бал чулуу электродууд нь хөгц үйлдвэрлэхэд зориулж зэс электродыг графит электродоор сольсноор хэвний үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг мэдэгдэхүйц богиносгож, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлж, хэвний үйлдвэрлэлийн өртөгийг бууруулдаг. Сүүлийн жилүүдэд нарийн хэв, өндөр үр ашигтай хэв (хөгцний мөчлөг улам богиноссон) нэвтэрснээр хэвний үйлдвэрлэлд тавигдах хүмүүсийн шаардлага улам бүр нэмэгдэж байна. Зэс электродын янз бүрийн хязгаарлалтын улмаас энэ нь хэвний үйлдвэрлэлийн хөгжлийн шаардлагыг хангаж чадахгүй байна. Графит нь EDM электродын материал болох өндөр боловсруулалт хийх чадвартай, хөнгөн жинтэй, хурдан хэлбэрждэг, маш бага тэлэлтийн хурдтай, алдагдал багатай, амархан ороох зэрэг давуу талуудтай тул хэвний үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь зэс электродыг солих нь гарцаагүй.
1. Графит электродын материалын шинж чанар
CNC боловсруулах нь хурдан боловсруулах хурд, өндөр боловсруулалт, хялбар хувцаслах онцлогтой. Бал чулууны машинуудын боловсруулалтын хурд нь зэс электродынхоос 3-5 дахин их бөгөөд нарийн боловсруулалтын хурд нь онцгой юм. Түүнээс гадна түүний хүч чадал маш өндөр байдаг. Хэт өндөр (50-аас 90мм) ба хэт нимгэн (0.2-0.5мм) электродын хувьд тэдгээр нь боловсруулалтын явцад деформацид өртөмтгий байдаггүй. Түүнээс гадна ихэнх тохиолдолд бүтээгдэхүүн нь маш сайн бүтэцтэй байх ёстой. Энэ нь электродуудыг хийхдээ аль болох салшгүй эрэгтэй электродуудыг хийх ёстойг шаарддаг. Гэсэн хэдий ч салшгүй эрэгтэй электродыг үйлдвэрлэх явцад янз бүрийн далд булангийн цэвэрлэгээ байдаг. Бал чулууг тайрахад хялбар шинж чанартай тул энэ асуудлыг хялбархан шийдэж, электродын тоог эрс багасгаж, зэс электродууд үүнийг хийж чадахгүй.
2. Хурдан EDM үүсэх, бага дулааны тэлэлт, бага алдагдал: Бал чулуу нь зэсээс илүү сайн цахилгаан дамжуулах чадвартай тул түүний ялгарах хурд нь зэсээс 3-5 дахин их байдаг. Түүгээр ч зогсохгүй, энэ нь цэнэгийн үед харьцангуй их гүйдлийг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд энэ нь барзгар цахилгаан гүйдэл боловсруулахад илүү ашигтай байдаг. Үүний зэрэгцээ ижил эзэлхүүний дор бал чулууны жин нь зэсээс 1/5 дахин их байдаг нь EDM-ийн ачааллыг ихээхэн бууруулдаг. Энэ нь том электродууд болон салшгүй эрэгтэй электродуудыг үйлдвэрлэхэд ихээхэн давуу талтай. Бал чулууны сублимацийн температур нь 4200℃ бөгөөд энэ нь зэсээс 3-4 дахин их (зэсийн сублимацийн температур 1100℃). Өндөр температурт өөрчлөх
Хэт өндөр хүчин чадалтай бал чулуу электрод
Энэ нь маш жижиг хэлбэртэй (ижил цахилгаан нөхцөлд зэсийн 1/3 - 1/5) бөгөөд зөөлрдөггүй. Гаргах энергийг ажлын хэсэг рүү үр ашигтай, бага зарцуулалттайгаар шилжүүлэх боломжтой. Бал чулууны бат бөх чанар нь өндөр температурт үнэхээр нэмэгддэг тул гадагшлуулах алдагдлыг үр дүнтэй бууруулж (бал чулууны алдагдал нь зэсийн 1/4 нь) боловсруулалтын чанарыг баталгаажуулдаг.
3. Хөнгөн жин, хямд өртөг: Хэвний багцын үйлдвэрлэлийн өртөгт CNC боловсруулах хугацаа, EDM хугацаа, электродын электродын элэгдэл нийт зардлын дийлэнх хувийг эзэлдэг бөгөөд энэ бүгдийг электродын материал өөрөө тодорхойлдог. Зэстэй харьцуулахад бал чулууг боловсруулах хурд болон EDM хурд нь зэсээс 3-5 дахин их байдаг. Үүний зэрэгцээ хамгийн бага элэгдэл, графит электрод үйлдвэрлэх нь электродын тоог бууруулж, материалын зарцуулалт, электродын боловсруулалтын хугацааг багасгадаг. Энэ бүхэн нь хэвний үйлдвэрлэлийн өртөгийг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна
2. Графит электродын механик ба цахилгаан боловсруулалтад тавигдах шаардлага ба шинж чанарууд
1. Электрод үйлдвэрлэх: Мэргэжлийн графит электродын үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн өндөр хурдны машин хэрэгслийг боловсруулахад ашигладаг. Машины хэрэгсэл нь сайн тогтвортой байдал, чичиргээгүй жигд, тогтвортой гурван тэнхлэгийн хөдөлгөөнтэй байх ёстой. Түүнээс гадна үндсэн босоо ам зэрэг эд ангиудын эргэлтийн нарийвчлал нь аль болох сайн байх ёстой. Электродыг мөн ерөнхий машин хэрэгсэл дээр боловсруулж болох боловч багажны замыг бичих үйл явц нь зэс электродынхоос өөр юм.
2.EDM цахилгаан ялгадас боловсруулах бал чулуу электродууд нь нүүрстөрөгчийн электродууд юм. Бал чулуу нь цахилгаан дамжуулах чадвар сайтай тул цахилгаан гүйдэл боловсруулахад маш их цаг хэмнэж чаддаг бөгөөд энэ нь бал чулууг электрод болгон ашиглах нэг шалтгаан болдог.
3. Графит электродын боловсруулалтын шинж чанар: Үйлдвэрийн бал чулуу нь хатуу бөгөөд хэврэг байдаг тул CNC боловсруулах явцад багажны харьцангуй хүчтэй элэгдэлд хүргэдэг. Ерөнхийдөө хатуу хайлш эсвэл алмаазаар бүрсэн багаж хэрэгслийг ашиглахыг зөвлөж байна. Бал чулууг бүдүүлэг боловсруулах үед багажийг ажлын хэсэг дээр шууд байрлуулж, гадуур байрлуулж болно. Гэсэн хэдий ч өнгөлгөөний боловсруулалтын явцад хагарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөнгөн багаж, хурдан хөрвүүлэх аргыг ихэвчлэн ашигладаг.
Ерөнхийдөө графит нь огтлох гүн нь 0.2 мм-ээс бага үед хагарах нь ховор бөгөөд хажуугийн хананы гадаргуугийн чанарыг илүү сайн олж авах боломжтой. Бал чулууны электродыг CNC боловсруулах явцад үүсэх тоос нь харьцангуй том бөгөөд машин багажны чиглүүлэгч төмөр зам, тугалганы шураг, ээрэх зэрэгт нэвтэрч болзошгүй. Энэ нь бал чулуу боловсруулах машинд бал чулууны тоостой харьцах тохирох төхөөрөмжтэй байх шаардлагатай бөгөөд графит нь хортой тул машины битүүмжлэлийн гүйцэтгэл сайн байх ёстой. Графит нунтаг нь химийн урвалд маш мэдрэмтгий бодис юм. Түүний эсэргүүцэл нь янз бүрийн орчинд өөрчлөгддөг тул эсэргүүцлийн утга нь өөр өөр байдаг. Гэсэн хэдий ч тогтмол хэвээр байгаа нэг зүйл байдаг: бал чулууны нунтаг бол маш сайн металл бус дамжуулагч материалын нэг юм. Бал чулууны нунтаг нь нимгэн утас шиг тасалдалгүйгээр тусгаарлах объектод хадгалагдаж байвал цахилгаанжсан хэвээр байх болно. Гэхдээ эсэргүүцлийн үнэ цэнэ юу вэ? Энэ утгын хувьд тодорхой тоо байхгүй, учир нь графит нунтагны нарийн чанар харилцан адилгүй байдаг ба янз бүрийн материал, орчинд ашигладаг бал чулууны нунтаг эсэргүүцлийн утга нь өөр өөр байх болно.
Өндөр цэвэршилттэй бал чулууны нунтаг нь дамжуулагч шинж чанартай гэдгийг та мэдэхгүй байж магадгүй.
Ерөнхийдөө резин нь тусгаарлагч шинж чанартай байдаг. Хэрэв цахилгаан дамжуулах чанар шаардлагатай бол дамжуулагч бодисыг нэмэх шаардлагатай. Графит нунтаг нь маш сайн цахилгаан дамжуулах чадвартай, тосолгооны материалыг буулгах шинж чанартай байдаг. Графитыг боловсруулж бал чулууны нунтаг болгон хувиргадаг бөгөөд энэ нь маш сайн тослох, дамжуулах шинж чанартай байдаг. Бал чулууны нунтгийн цэвэршилт өндөр байх тусам дамжуулагч чанар нь сайн байдаг. Олон тооны тусгай резинэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрүүдэд дамжуулагч резин хэрэгтэй. Дараа нь резинэн дээр бал чулууны нунтаг нэмж цахилгаан гүйдэл хийж болох уу? Хариулт нь тийм, гэхдээ бас нэг асуулт байна: Резин дэх бал чулууны нунтаг хэд вэ? Зарим аж ахуйн нэгж 30% -иас ихгүй хувийг ашигладаг бөгөөд энэ нь автомашины дугуй гэх мэт элэгдэлд тэсвэртэй резинэн бүтээгдэхүүнд хэрэглэгддэг. Мөн 100% -ийн хувийг ашигладаг резинэн тусгай үйлдвэрүүд байдаг. Зөвхөн ийм бүтээгдэхүүн нь цахилгаан гүйдэл дамжуулах чадвартай. Дамжуулах чадварын үндсэн зарчим бол утас шиг дамжуулагчийг таслах боломжгүй юм. Дунд нь тасалдвал цахилгаанд орохгүй. Дамжуулагч резинэн дэх дамжуулагч графит нунтаг нь дамжуулагч юм. Хэрэв бал чулууны нунтаг тусгаарлагч резинээр хаагдсан бол энэ нь цахилгаан дамжуулахаа болино. Тиймээс, бал чулууны нунтаг эзлэх хувь хэт бага байвал дамжуулагч нөлөө нь муу байх магадлалтай.
Графит нунтаг нь химийн урвалд маш мэдрэмтгий бодис юм. Түүний эсэргүүцэл нь янз бүрийн орчинд өөрчлөгддөг тул эсэргүүцлийн утга нь өөр өөр байдаг. Гэсэн хэдий ч тогтмол хэвээр байгаа нэг зүйл байдаг: өндөр цэвэршилттэй бал чулууны нунтаг нь маш сайн металл бус дамжуулагч материалын нэг юм. Бал чулууны нунтаг нь нимгэн утас шиг тасалдалгүйгээр тусгаарлах объектод хадгалагдаж байвал цахилгаанжсан хэвээр байх болно. Гэхдээ эсэргүүцлийн үнэ цэнэ юу вэ? Энэ утгын хувьд тодорхой тоо байхгүй, учир нь графит нунтагны нарийн чанар харилцан адилгүй байдаг ба янз бүрийн материал, орчинд ашигладаг бал чулууны нунтаг эсэргүүцлийн утга нь өөр өөр байх болно.
Шуудангийн цаг: 2025-05-09