Түлхүүр карбюризатор нь төмөр, хуурамчаар үйлдэх болон бусад үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд ашигладаг бөгөөд хайлуулах үйлдвэрт металл материалын шингэнийг хайлуулж, нүүрстөрөгчийн дотоод элемент нь сулралтын коэффициент ба хэрэглээг олж авсан бөгөөд энэ үед харьцангуй карбюржуулалтын стратеги байхгүй бол хийгдэж байгаа бол бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэх нь барааны чанарт ихээхэн хор хөнөөл учруулах болно, Carburizer бол энэ асуудлыг шийдвэрлэхэд зориулагдсан өнгөт металлын бүтээгдэхүүн юм.
Борлуулалтын зах зээлд нүүрстөрөгчийн бодис үйлдвэрлэгчид сайн эсвэл муу допингийн үйлдвэрлэгчид худалдан авах нь сонгоход хэцүү байдаг
Ган үйлдвэрлэх үйл явц сайжирснаар нүүрстөрөгчийн бодисыг олон ган тээрэм цувих үйлдвэрүүд аажмаар хэрэглэж, нүүрстөрөгчийн борлуулалтын зах зээлийн температур аажмаар нэмэгдэж, одоо борлуулалтын зах зээлд нүүрстөрөгчийн бодис үйлдвэрлэгчид сайн эсвэл муу допинг хийж, нүүрстөрөгчийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчдийг сонгон шалгаруулахад сурталчлах болно. карбюрант үйлдвэрлэгчид хүндрэлтэй байгаа талаар, Борлуулалтын зах зээл дээр карбюрант үйлдвэрлэгчид сайн эсвэл муу допинг худалдан авдаг үйлдвэрлэгчид энэ асуудлыг сонгоход хэцүү байдаг нь нөхцөл байдлын нэг хэсэг биш нь ердийн хомсдол бөгөөд сайн карбюрант үйлдвэрлэгчийг хэрхэн сонгох нь хамгийн чухал асуудал болоод байна. ! Нүүрстөрөгчийн бодис нь цувих тээрэм, хайлуулах үйлдвэрүүдэд зайлшгүй шаардлагатай түүхий эд юм. Хуурамчлах явцад карбюризаторын нөлөө ер бусын байгааг харж болно. Энэ нь зөвхөн ган зуухны урсгалын гүйцэтгэлийг дэмжихээс гадна цутгамал эд ангиудын чанарт шууд хор хөнөөл учруулж болзошгүй юм.
Карбюризаторын ангилал, түүнийг үйлдвэрлэх технологи
Нүүрсжүүлэгч бодис нь ган нүүрстөрөгч, цутгамал төмрийн карбюризатор гэж хуваагддаг бөгөөд бусад нэмэлт материалууд нь нэмэлт бодис бүхий тоормосны дэвсгэр гэх мэт нүүрстөрөгчийг үрэлтийн материал болгон ашиглаж болно. Нүүрстөрөгчийн бодис нь ган, төмрийн нүүрстөрөгчийн түүхий эдийг нэмэхэд хамаарна. Өндөр чанарын нүүрстөрөгч нь өндөр чанартай ган үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай туслах нэмэлт юм.
Нүүрстөрөгчийн бодис нь олон төрлийн түүхий эдтэй бөгөөд үйлдвэрлэлийн процесс нь өөр өөр байдаг. Энэ нь зах зээл дээр хэвэнд дарж бал чулуу нунтаг ашиглах гэж хэлээгүй, энэ үйлдвэрлэлийн горим нь хэт их Биндэр цутгах нэмэх хэрэгтэй, нүүрстөрөгчийн агууламж ерөнхийдөө өндөр чанарын carburizing бодис шаардлагыг хангаж чадахгүй байна. Шахсан бал чулуу нунтаг, учир нь энэ нь цул блок, сүвэрхэг бүтэц байхгүй, тиймээс шингээлтийн хурд, шингээлтийн хурд нь шохойжуулсан, шохойжуулсан карбюржуулагч бодис шиг сайн биш юм. Өндөр чанартай карбюржуулагч бодис нь ерөнхийдөө графитжуулалтын дараа нүүрстөрөгчийн бодисыг хэлдэг. Өндөр температурын нөхцөлд нүүрстөрөгчийн атомуудын зохион байгуулалт нь бал чулууны микроскоп хэлбэр тул үүнийг графитжилт гэж нэрлэдэг. Графитжуулалт нь карбюризатор дахь сэтгүүлийн агуулгыг бууруулж, нүүрстөрөгчийн агууламжийг нэмэгдүүлж, хүхрийн агууламжийг бууруулдаг.
Цутгахад хэрэглэдэг нүүрстөрөгчийн бодис нь хаягдал гангийн хэмжээг их хэмжээгээр нэмэгдүүлэх, гахайн төмрийн хэмжээг багасгах эсвэл гахайн төмрийг ашиглахгүй байх боломжтой. Одоогийн байдлаар ихэнх карбюржуулагч бодисууд нь цахилгаан зууханд хайлуулахад тохиромжтой байдаг бөгөөд аяганд маш хурдан шингээх хурдтай цөөн тооны нүүрстөрөгчийн бодисууд ашиглагддаг. Цахилгаан зуухны хайлуулах хооллох арга нь хаягдал болон бусад цэнэгүүдтэй хамт карбюржуулагч бодис байх ёстой, бага тунгаар нэмж халуун металлын гадаргуу дээр нэмж сонгож болно. Гэхдээ хайлсан төмрийг их хэмжээгээр тэжээхээс зайлсхийхийн тулд хэт исэлдэлт, карбюризаци үүсэхээс сэргийлж, цутгах нүүрстөрөгчийн агууламж хангалттай биш юм. бусад түүхий эд, нүүрстөрөгчийн агууламжийн харьцааны дагуу нүүрстөрөгчийн нэмэлтийг тодорхойлно. Төрөл бүрийн төрлийн цутгамал төмрийн хэрэгцээний дагуу карбюризаторын янз бүрийн загварыг сонгох хэрэгтэй. Нүүрстөрөгчийн шинж чанар нь өөрөө цэвэр нүүрстөрөгчийн графитжуулах материалыг сонгож, гахайн төмрийн хэт их хольцыг багасгаж, карбюржуулагч бодисыг сонгох нь цутгах үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулж чадна.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 05-ны өдөр