I. Дахин карбюризаторыг хэрхэн ангилах
Карбюризаторыг түүхий эдээр нь ойролцоогоор дөрвөн төрөлд хувааж болно.
1. Хиймэл бал чулуу
Хиймэл бал чулуу үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд нь нунтагласан өндөр чанарын шохойжуулсан нефтийн кокс бөгөөд үүнд асфальтыг холбогч болгон нэмж, бусад туслах материалыг бага хэмжээгээр нэмдэг. Төрөл бүрийн түүхий эдийг хольсны дараа шахаж, хэлбэржүүлээд 2500-3000 хэмийн температурт исэлддэггүй орчинд боловсруулан графит болгодог. Өндөр температурт боловсруулсны дараа үнс, хүхэр, хийн агууламж ихээхэн буурдаг.
Хиймэл бал чулуун бүтээгдэхүүний үнэ өндөр байдаг тул цутгах үйлдвэрүүдэд түгээмэл хэрэглэгддэг хиймэл бал чулуун дахин нүүрстөрөгчийн ихэнх нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах зорилгоор бал чулуу электрод үйлдвэрлэхэд чипс, хаягдал электрод, бал чулууны блок зэрэг дахин боловсруулсан материал юм.
Уян хатан төмрийг хайлуулах үед цутгамал төмрийн металлургийн чанарыг өндөр болгохын тулд дахин нүүрстөрөгчийн хамгийн түрүүнд хиймэл бал чулууг сонгох хэрэгтэй.
2. Газрын тосны кокс
Газрын тосны кокс нь өргөн хэрэглэгддэг дахин нүүрстөрөгч юм.
Газрын тосны кокс нь түүхий нефтийг цэвэршүүлэх замаар гаргаж авсан дайвар бүтээгдэхүүн юм. Түүхий нефтийн хэвийн даралтын дор эсвэл бууруулсан даралтын дор нэрэх замаар гаргаж авсан үлдэгдэл, нефтийн давирхайг нефтийн кокс үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашиглаж, коксжуулсны дараа нефтийн ногоон кокс гаргаж авах боломжтой. Ногоон нефтийн кокс үйлдвэрлэх нь ашигласан түүхий тосны 5% хүрэхгүй хувийг эзэлдэг. АНУ-ын түүхий нефтийн коксын жилийн үйлдвэрлэл 30 сая тонн орчим байдаг. Ногоон нефтийн кокс дахь хольцын агууламж өндөр тул дахин нүүрстөрөгч болгон шууд ашиглах боломжгүй тул эхлээд шохойжсон байх ёстой.
Түүхий нефтийн кокс нь хөвөн хэлбэртэй, зүү шиг, мөхлөгт, шингэн хэлбэрээр байдаг.
Хөвөн нефтийн коксыг хойшлуулсан коксжуулах аргаар бэлтгэдэг. Хүхэр, металлын агууламж өндөртэй тул ихэвчлэн шохойжуулах явцад түлш болгон ашигладаг бөгөөд шохойжуулсан нефтийн коксыг түүхий эд болгон ашиглаж болно. Шохойжуулсан хөвөн коксыг ихэвчлэн хөнгөн цагааны үйлдвэрлэл, дахин нүүрстөрөгч болгон ашигладаг.
Зүү нефтийн коксыг анхилуун үнэрт нүүрсустөрөгчийн өндөр агууламжтай, хольц багатай түүхий эдээр хоцрогдсон коксжуулах аргаар бэлтгэдэг. Энэхүү кокс нь амархан хугардаг зүү шиг бүтэцтэй, заримдаа графит кокс гэж нэрлэгддэг бөгөөд голчлон шохойжуулсны дараа бал чулуу электрод хийхэд ашиглагддаг.
Мөхлөгт нефтийн кокс нь хатуу мөхлөг хэлбэртэй бөгөөд хүхэр, асфальтын агууламж өндөртэй түүхий эдээс хоцрогдсон коксжих аргаар гаргаж авдаг бөгөөд голчлон түлш болгон ашигладаг.
Нефтийн коксыг шингэн давхаргад тасралтгүй коксжуулах замаар гаргаж авдаг.
Нефтийн коксыг шохойжуулах нь хүхэр, чийг, дэгдэмхий бодисыг зайлуулах явдал юм. Ногоон нефтийн коксыг 1200-1350°С-т шохойжуулснаар үндсэндээ цэвэр нүүрстөрөгч болно.
Кальцинжуулсан нефтийн коксыг хамгийн том хэрэглэгч нь хөнгөн цагааны үйлдвэр бөгөөд үүний 70% нь бокситыг багасгадаг анод хийхэд ашиглагддаг. АНУ-д үйлдвэрлэсэн шохойжуулсан нефтийн коксын 6 орчим хувийг цутгамал төмрийн дахин нүүрстөрөгчид ашигладаг.
3. Байгалийн бал чулуу
Байгалийн бал чулууг ширхэгтэй бал чулуу ба бичил талст графит гэж хоёр төрөлд хувааж болно.
Бичил талст графит нь үнсний агууламж өндөртэй тул цутгамал төмрийг дахин нүүрстөрөгч болгон ашигладаггүй.
Олон төрлийн үйрмэг бал чулуу байдаг: их хэмжээний нүүрстөрөгчийн ширхэгтэй бал чулууг химийн аргаар гаргаж авах эсвэл түүн дэх ислийг задалж, ууршуулахын тулд өндөр температурт халаах шаардлагатай. Бал чулуу дахь үнсний агууламж өндөр тул дахин нүүрстөрөгч болгон ашиглахад тохиромжгүй; Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн бал чулууг ихэвчлэн дахин нүүрстөрөгч болгон ашигладаг боловч хэмжээ нь тийм ч их биш юм.
4. Нүүрстөрөгчийн кокс ба антрацит
Цахилгаан нуман зуухны ган үйлдвэрлэх явцад цэнэглэх үед кокс эсвэл антрацитыг дахин нүүрстөрөгч болгон нэмж болно. Үнс болон дэгдэмхий бодисын агууламж өндөртэй тул индукцийн зуухны хайлуулах цутгамал төмрийг дахин нүүрстөрөгч болгон ашиглах нь ховор байдаг.
Байгаль орчныг хамгаалах шаардлагыг тасралтгүй сайжруулахын хэрээр нөөцийн хэрэглээнд улам их анхаарал хандуулж, ширэм, коксын үнэ өссөөр байгаа нь цутгамал бүтээгдэхүүний өртөг нэмэгдсээр байна. Илүү олон цутгах үйлдвэрүүд уламжлалт бумба хайлуулахын тулд цахилгаан зуух ашиглаж эхэлж байна. 2011 оны эхээр манай үйлдвэрийн жижиг, дунд эд ангиудын цех нь уламжлалт бумба хайлуулах процессыг орлох цахилгаан зууханд хайлуулах аргыг нэвтрүүлсэн. Цахилгаан зуухны хайлуулах ажилд их хэмжээний хаягдал ган ашиглах нь зардлыг бууруулахаас гадна цутгамал хийцийн механик шинж чанарыг сайжруулах боломжтой боловч ашигласан дахин карбюризаторын төрөл, карбюризаторын процесс гол үүрэг гүйцэтгэдэг.
II.Хэрхэн ашиглах вэ rэкарбуризиндукцийн зууханд хайлуулах er
1. Дахин карбюризаторын үндсэн төрлүүд
Цутгамал төмрийн дахин нүүрстөрөгч болгон ашигладаг олон материал байдаг бөгөөд ихэвчлэн хиймэл бал чулуу, шохойжуулсан нефтийн кокс, байгалийн бал чулуу, кокс, антрацит, ийм материалаар хийсэн хольцууд байдаг.
(1) Хиймэл бал чулуу Дээр дурдсан төрөл бүрийн дахин карбюризаторуудын дотроос хамгийн сайн чанар нь хиймэл бал чулуу юм. Хиймэл бал чулуу үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд нь нунтагласан өндөр чанарын шохойжуулсан нефтийн кокс бөгөөд үүнд асфальтыг холбогч болгон нэмж, бусад туслах материалыг бага хэмжээгээр нэмдэг. Төрөл бүрийн түүхий эдийг хольсны дараа шахаж, хэлбэржүүлээд дараа нь исэлддэггүй орчинд 2500-3000 0С-т боловсруулан графит болгодог. Өндөр температурт боловсруулсны дараа үнс, хүхэр, хийн агууламж ихээхэн буурдаг. Хэрэв өндөр температурт шохойжуулсан нефтийн кокс байхгүй эсвэл кальцинжуулах температур хангалтгүй бол дахин нүүрстөрөгчийн чанарт ноцтой нөлөөлнө. Тиймээс дахин нүүрстөрөгчийн чанар нь графитжилтын зэргээс ихээхэн хамаардаг. Сайн дахин нүүрстөрөгч нь графит нүүрстөрөгч (массын фракц) агуулдаг 95% -аас 98%, хүхрийн агууламж 0.02% - 0.05%, азотын агууламж (100-аас 200) × 10-6 байна.
(2) Газрын тосны кокс нь өргөн хэрэглэгддэг дахин нүүрстөрөгч юм. Нефтийн кокс нь түүхий нефтийг цэвэршүүлэх замаар гаргаж авсан дайвар бүтээгдэхүүн юм. Түүхий тосыг ердийн даралтат нэрэх эсвэл вакуум нэрэх замаар олж авсан үлдэгдэл, газрын тосны давирхайг нефтийн кокс үйлдвэрлэх түүхий эд болгон ашиглаж болно. Коксжсоны дараа түүхий нефтийн кокс авч болно. Агуулга нь өндөр тул дахин нүүрстөрөгч болгон шууд ашиглах боломжгүй тул эхлээд шохойжсон байх ёстой.
(3) Байгалийн бал чулууг ширхэгтэй бал чулуу ба бичил талст графит гэж хоёр төрөлд хувааж болно. Бичил талст графит нь үнсний агууламж өндөртэй тул цутгамал төмрийг дахин нүүрстөрөгч болгон ашигладаггүй. Олон төрлийн үйрмэг бал чулуу байдаг: их хэмжээний нүүрстөрөгчийн ширхэгтэй бал чулууг химийн аргаар гаргаж авах эсвэл түүн дэх ислийг задалж, ууршуулахын тулд өндөр температурт халаах шаардлагатай. Бал чулуун дахь үнсний агууламж өндөр тул дахин нүүрстөрөгч болгон ашиглаж болохгүй. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн бал чулууг ихэвчлэн дахин нүүрстөрөгч болгон ашигладаг боловч хэмжээ нь тийм ч их биш юм.
(4) Нүүрстөрөгчийн кокс ба антрацит Индукцийн зууханд хайлуулах явцад цэнэглэх үед кокс эсвэл антрацитыг дахин нүүрстөрөгч болгон нэмж болно. Үнс болон дэгдэмхий бодисын агууламж өндөртэй тул индукцийн зуухны хайлуулах цутгамал төмрийг дахин нүүрстөрөгч болгон ашиглах нь ховор байдаг. , Энэ дахин карбюризаторын үнэ бага бөгөөд энэ нь бага агуулгатай дахин нүүрстөрөгчид хамаарна.
2. Хайлсан төмрийг карбюржуулах зарчим
Синтетик цутгамал төмрийг хайлуулах явцад их хэмжээний хаягдал нэмж, хайлсан төмрийн агууламж багатай тул нүүрстөрөгчийг нэмэгдүүлэхийн тулд карбюризаторыг ашиглах шаардлагатай. Дахин карбюраторт элемент хэлбэрээр байдаг нүүрстөрөгч нь 3727 ° C хайлах температуртай бөгөөд хайлсан төмрийн температурт хайлах боломжгүй байдаг. Тиймээс дахин карбюризатор дахь нүүрстөрөгчийг хайлсан төмрийн дотор уусгах ба тархах хоёр аргаар голчлон уусгадаг. Хайлсан төмрийн графит дахин нүүрстөрөгчийн агууламж 2.1% байвал бал чулууг хайлсан төмрийн дотор шууд уусгаж болно. Бал чулуугүй нүүрсжих шууд уусмалын үзэгдэл үндсэндээ байдаггүй боловч цаг хугацаа өнгөрөхөд нүүрстөрөгч аажмаар тархаж, хайлсан төмрийн дотор уусдаг. Индукцийн зуухаар хайлуулсан цутгамал төмрийг дахин нүүрсжүүлэхэд талст бал чулууг дахин нүүрсжүүлэх хурд нь бал чулуугүй дахин нүүрстөрөгчтэй харьцуулахад хамаагүй өндөр байдаг.
Туршилтаар хайлсан төмрийн нүүрстөрөгчийн уусалтыг хатуу хэсгүүдийн гадаргуу дээрх шингэний хилийн давхарга дахь нүүрстөрөгчийн массын шилжилтээр удирддаг болохыг харуулж байна. Кокс болон нүүрсний хэсгүүдээс олж авсан үр дүнг бал чулуугаар олж авсан үр дүнтэй харьцуулж үзэхэд хайлсан төмрийн графитын дахин карбюризаторын тархалт, уусалтын хурд нь кокс болон нүүрсний хэсгүүдээс хамаагүй хурдан байдаг. Хэсэгчилсэн ууссан кокс болон нүүрсний хэсгүүдийн дээжийг электрон микроскопоор ажиглахад дээжийн гадаргуу дээр нимгэн наалдамхай үнслэг давхарга үүссэн нь хайлсан төмрийн тархалт, уусах чанарт нөлөөлсөн гол хүчин зүйл болсон байна.
3. Нүүрстөрөгчийн өсөлтөд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
(1) Дахин карбюризаторын тоосонцрын хэмжээ нөлөөлөл Дахин карбюризаторын шингээлтийн хурд нь дахин нүүрсжүүлэгчийн уусах ба тархалтын хурд ба исэлдэлтийн алдагдлын хурдны нийлмэл нөлөөллөөс хамаарна. Ерөнхийдөө дахин карбюризаторын тоосонцор бага, татан буулгах хурд хурдан, алдагдлын хурд их байдаг; карбюризаторын тоосонцор том, уусах хурд удаан, алдагдлын хурд бага. Дахин карбюризаторын ширхэгийн хэмжээг сонгох нь зуухны диаметр, хүчин чадалтай холбоотой. Ерөнхийдөө зуухны диаметр, хүчин чадал их байх үед дахин карбюризаторын ширхэгийн хэмжээ их байх ёстой; эсрэгээр дахин карбюризаторын ширхэгийн хэмжээ бага байх ёстой.
(2) Нэмсэн дахин нүүрстөрөгчийн хэмжээг үзүүлэх нөлөө Тодорхой температур, ижил химийн найрлагатай нөхцөлд хайлсан төмрийн нүүрстөрөгчийн ханасан агууламж тодорхой байна. Тодорхой хэмжээний ханасан үед дахин карбюризатор нэмэгдэх тусам уусах, тархах хугацаа урт байх тусам харгалзах алдагдал их байх ба шингээлтийн хурд багасна.
(3) Дахин нүүрстөрөгчийн шингээлтийн хурдад температурын нөлөө Зарчмын хувьд хайлсан төмрийн температур өндөр байх тусам дахин нүүрстөрөгчийг шингээх, уусгахад илүү таатай байдаг. Үүний эсрэгээр дахин нүүрстөрөгчийг уусгахад хэцүү бөгөөд дахин нүүрстөрөгчийн шингээлтийн хурд буурдаг. Гэсэн хэдий ч хайлсан төмрийн температур хэт өндөр байх үед дахин нүүрстөрөгч бүрэн уусах магадлал өндөр байгаа ч нүүрстөрөгчийн шаталтын алдагдлын хэмжээ нэмэгдэж, улмаар нүүрстөрөгчийн агууламж буурч, нийт нүүрстөрөгчийн агууламж буурахад хүргэдэг. дахин нүүрстөрөгчийн шингээлтийн түвшин. Ерөнхийдөө хайлсан төмрийн температур 1460-аас 1550 ° C-ийн хооронд байх үед дахин нүүрстөрөгчийн шингээлтийн үр ашиг хамгийн сайн байдаг.
(4) Хайлсан төмрийн хутгах нь дахин нүүрстөрөгчийн шингээлтийн хурдад үзүүлэх нөлөө Хутгах нь нүүрстөрөгчийг уусгах, тараахад тустай бөгөөд дахин нүүрстөрөгч хайлсан төмрийн гадаргуу дээр хөвж, шатахаас сэргийлдэг. Дахин карбюризаторыг бүрэн уусгахаасаа өмнө хутгах хугацаа урт, шингээлтийн түвшин өндөр байдаг. Хутгах нь нүүрсжилтийг хадгалах хугацааг багасгаж, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгож, хайлсан төмрийн хайлшны элементүүдийг шатаахаас сэргийлнэ. Гэсэн хэдий ч, хутгах хугацаа хэт урт байвал энэ нь зуухны ашиглалтын хугацаанд маш их нөлөө үзүүлэхээс гадна дахин нүүрстөрөгчийг уусгасны дараа хайлсан төмрийн нүүрстөрөгчийн алдагдлыг улам хүндрүүлнэ. Тиймээс хайлсан төмрийг зохих хутгах хугацаа нь дахин нүүрстөрөгчийг бүрэн уусгахад тохиромжтой байх ёстой.
(5) Хайлмал төмрийн химийн найрлага нь дахин нүүрстөрөгчийн шингээлтийн хурдад үзүүлэх нөлөө Хайлсан төмрийн анхны нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр, уусах чадварын тодорхой хязгаартай үед дахин нүүрстөрөгчийн шингээлтийн хурд удаан, шингээлтийн хэмжээ бага байдаг. , мөн шаталтын алдагдал харьцангуй их байна. Дахин нүүрстөрөгчийн шингээлтийн түвшин бага байна. Хайлсан төмрийн анхны нүүрстөрөгчийн агууламж бага байх үед эсрэгээрээ байдаг. Үүнээс гадна хайлсан төмрийн цахиур, хүхэр нь нүүрстөрөгчийг шингээхэд саад болж, дахин нүүрстөрөгчийн шингээлтийн хэмжээг бууруулдаг; харин манган нь нүүрстөрөгчийг шингээж, дахин нүүрстөрөгчийн шингээлтийг сайжруулахад тусалдаг. Нөлөөллийн зэрэглэлийн хувьд цахиур хамгийн том, дараа нь манган, нүүрстөрөгч, хүхэр бага нөлөөтэй. Тиймээс бодит үйлдвэрлэлийн процесст эхлээд манган, дараа нь нүүрстөрөгч, дараа нь цахиур нэмнэ.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 04-ний өдөр